TPM的含义
来源/作者：互联网 发布时间：2012年12月10日 阅读次数：次
日本设备工程协会对全员生产维修下的定义：
1、 以提高设备综合效率为目标；
2、 建立以设备一生为队形的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；
3、 涉及、设备的规划、使用和维修等所有部门；
4、 从企业领导到生产一线工人全体参加；
5、 开展以小组为单位的自主活动推进生产维修。
全员生产为序追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提高到最高；全系统——建立起从规划、设计、制造、安装、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修（PM）系统，并建立有效的反馈系统；全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM体系中来。
全员生产维修是日本式的设备综合工程学，其有自身的特点：1、重视人的作用，重视设备维修人员的培训教育以及多能工的培养；2、强调操作者自主维修，主要是由设备使用者自主维护设备，广泛开展5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）活动，通过小组自主管理，完成预定目标；3、侧重生产现场的设备维修管理；4、坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养；5、重视并广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作；6、开展设备的故障修理、计划修理工作；7、讲究维修效果，重视老旧设备的改造；8、确定全员生产维修的推进程序。
自全员生产维修推广以来，发展迅速，效果显著。在日本，全员生产维护的普及率已达到65%左右，使很多企业的设备维修费用降低50%。设备开动率提高50%左右，并在国际上的影响也逐渐扩大，已有十多个国家引进、研究TPM的管理制度。
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