全员生产维修（TPM）的发展
来源/作者：互联网 发布时间：2012年12月10日 阅读次数：次
TPM已在全世界范围内产生的较大的影响，TPM已不仅仅是某种做法，而且逐渐变化成了一种企业文化。目前，日本在原有TPM的基础上，又提出了更高的目标。
1、 建立赢利的企业文化。推行TPM的企业应通过减少16项损失，优化质量、成本和交货期来最大限度地满足客户要求。
2、 推进预防哲学。从预防维修到改进维修，进一步到维修预防。按照“现场——实物”原则防止损失，达到损失为零。
3、 全体员工参与。各级员工组成小组，制定如零故障、零废品率的更高目标，参与解决问题，实现目标。人恶人参与管理，注重人的及宅。满足个人成长需要。
4、 现场与实物。推动TPM的企业实行“现场——实物”落实到个人的检查方式，实行视野控制。创造良好的工作环境。
5、 实现4S。GS——原来的5S,即内部、现场的满意状态。CS——客户满意，即满足客户的不同需求，取得客户的信任，体现在强化产品开发能力，减少开发时间；使小批量的产品生产具有较高的生产率；以搞质量、地承办、短交货期满足顾客要求。ES——雇员满意。即人道、舒适、富裕、工作场所和生产线的改进，其体现在：工作环境的改善；工作内容和方法的改进；成就感和以人为中心的意识。SS——社会满意，即对地方社区的贡献，与地方社区的和谐相处和对环境的保护。
显然，这些内容与设备有关，但又超出设备的局限，具有更高的层次、更深刻的意义。任何管理都是以一定文化内涵为背景。TPM的文化内涵就是由不断地调动人的资源和潜力开始，提到团队的合作精神，以达到企业追求的最高目标。
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