培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > 品质管理 >
制造的同时就要做好品质管理
来源/作者:未知 发布时间:2015年12月30日 阅读次数:

  制造业的品质管理对企业十分重要。我们都知道八大浪费之一就是制造缺陷品,因为出现不良品或者瑕疵时,必须要重复“检查——修正——检查”的过程,导致人力的消耗,还可能造成材料的损失。而且,就算尽最大的努力修复好的产品也不见得和良品一模一样。

  这样就需要生产者在制造的同时就做好品质管理,在自己的作业范围内,由自己做好品质管控的工作,而不是抱着侥幸心理,依赖检验员或者后道工位帮忙检查,把品管责任丢给别人。

制造的同时就要做好品质管理
制造的同时就要做好品质管理

  专门的检验人员在生产过程中的检验工作是不能产生附加价值的,所以工厂中检验人员越多,不增加价值的成本就越高。

  要达到生产产品的品质保证,作业人员本身要负起责任,检查自己所加工或者组装的物料是否一切正常,没有问题,才能传递给后道工序。每个作业人员都要时刻做到“不接受不良、不制造不良、不传递不良”。在作业人员的标准作业流程中加入必要的检查步骤,在工装夹具设计中加入防呆防错的设计,致力于以最小的成本保证优良的品质。

  同时,作业人员要有强烈的品质管理意识,把后道工序作为客户,决不容许不良品流到下一道工序,因此,对作业人员的质量管控和品质管理培训也是至关重要的。

  如何在制造的同时就做好品质管理呢?

  源头管理

  从源头把控质量,可以避免更大的质量成本,也可以防止问题的再次发生。同时,提高质量管理的效率。所谓源头,就是从产品设计开发阶段就要努力降低与产品品质相关的问题。比如说某公司提供的住宅用电子锁,设计了180多颗零件,单单螺丝就有8种规格之多,造成每个工位螺丝刀要配3把,物料架上满满的各式各样的螺丝盒。设计之初无形中就增加了品质异常的风险。

  主动检查

  工程师在制作标准化作业的时候,在制造工序中加入必要的检查作业,让作业人员在加工或者组装过程中就主动完成检查的工作,在可能发生潜在的异常时,提前发出警报,让工程师们及早介入,防患于未然。虽然这种做法会稍微地降低生产效率,但是比生产出不良再进行修正的成本要低很多了。

  依序检验

  在加工过程中,后一道工序的员工都对上一道工序传递过来的产品进行仔细地检验,发现不良的话,立即提醒前一道工序的作业人员,藉此来预防大量连续的不良品产生。这种情况下,线长就起到了品质管理员的作用,他们通过不停地巡线发现红盒子里的不良品,进行初步分析,是供应商来料不良,还是上一道工序的加工不良,然后及时沟通处理。

        免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!

5S咨询 6S咨询 7S咨询 5S管理咨询 6S管理咨询
7S管理咨询 5S现场管理咨询 6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S咨询公司
6S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司
5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司 5S培训 6S培训
7S培训 5S管理培训 6S管理培训 7S管理培训 5S现场管理培训
6S现场管理培训 7S现场管理培训 5S培训公司 6S培训公司 7S培训公司
5S管理培训公司 6S管理培训公司 7S管理培训公司 5S现场管理培训公司 6S现场管理培训公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档