质量品质管理是一个企业和工厂的命脉，没有质量就没有数量，也就没有经济价值，最终会导致产品的淘汰，因此，生产车间质量的管理是非常重要的，建立相关的质量管理制度能够更加有效的管理员工，从而保证产品的质量，更有效地提高工厂生产效率和产品质量。

生产车间质量品质管理制度

　　一、目的：

　　为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责。

　　二、适用范围：

　　生产车间

　　三、质量事故的定性范围及类别：

　　质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：

　　1.违反工艺和操作规程，造成成品不良或重大后果的；

　　2.违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；

　　3.因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

　　4.生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现品质管理问题，造成损失的；

　　5.因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

　　6.因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；

　　7.因个人疏忽，致使产品不良的；

　　8.因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；

　　9.不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；

　　10.生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

　　11.纠正措施没有按期整改的；

　　12.一次交验合格率没有达到规定要求的；

　　13.工作纪律散慢、或违反车间制度；

　　14.5S工作不到位；

　　15.未按静电作业标准作业；质量事故的处罚各产小组每次品管检查，合格率达或产能达不到以上要求，小组组长绩效考核扣5分，影响产线品质责任人绩效考核扣10分。

　　四、控制细则：

　　1.生产订单须由业务部填写合同评审表，报生产厂长和总经理审批后才能进入生产环节；

　　2.采购申请表由工艺技术部填写，由生产厂长进行复核后才能报总经理批准；

　　3.原辅材料的采购须经质检验收后，才能办理入库手续，未经验收，财务不得办理结算手续；

　　4.所有原辅材料必须办理入库后，只能归口于库房发出，不得直接进入车间前工序或手工组；

　　5.车间前工序的品质管理和数量控制采取传票进行跟踪，上下工序采用交接记录进行验证。归口于库房管理，由前工序的第一道工序向库房领取填写，传票随产品到生产的每一环节，交接的数量（合格品和不合格品数量）由下工序向上工序签收，由最后一道工序向库房办理交接；库房跟质检须确定交接的合格品数量和不合格品数量，中间出现的短数，须第一时间上报处理意见表，报生产厂长和总经理签批。

　　五、手工组品质管理及消耗控制：

　　1.确保每天生产的计划性，头一天由生产厂长明确每一组次日生产任务由库房统一配料，手工组员工不得擅自自行配料。每天由组长确定生产消耗，超过放数的生产组长当天下班前须签发短数处理意见表，交由生产厂长签批处理意见。

　　2.手工组要做到上下工序互检，上一工序的质量问题不得流转到下一工序，下工序有检查上工序质量的义务，质量签定以后发现的前所有工序共同承担。

　　3.手工组由质检部设定巡检员，巡检员须有巡检报告表记载质量状况，做到过程的跟踪。

　　4.手工组按班组设立个检班长对所有产品必须做到个检后才能装箱入库。

　　六、罚则：

　　1.未经检验，库房擅自办理，对库房处以100~500的罚金，如未经检验带来的质量问题视其给公司带来损失另行处理；

　　2.手工组员工擅自自行配料，每次处以50元罚金；

　　3.前工序未按前工序加工跟踪单真实反映记载，每一工序流转的合格品、非合格品和短数数量，质检、库管未履行每单结算检验，对每一环节的责任人处以100~200元罚金。

　　4.组长必须每天如实记载、反应每一组每天的生产消耗，对短数要做到每日处理，如未执行或执行不力，每次处以100元罚金。

　　5.质检部巡检必须每天跟踪记载产品质量状况，每天填写巡检跟踪单，对品质管理异常需要第一时间上报生产厂长和总经理，违者将处以50~200元罚金。

　　6.手工组未能上下互检，出现的质量损耗，由发现工序前所有工序员工共同承担，按公司制定的成本测算标准计算。

　　7.个检班长如未认真履行个检职责而导致返箱、返检现象视情况处以50~200元罚金。