日本在企业管理中，以“全员参与”和“全过程实施”开展品质管理活动，收到巨大成效。其中零缺陷活动与品质管理模式值得我们学习。

　　零缺陷活动

　　零缺陷活动也称为ZD活动，是由飞利浦克罗斯比提出的概念，目的是消除工作中的缺陷。

　　ZD活动于1965年传入日本。XD活动的基本观点为：（1）否定“错误难免论”，追求缺陷为零的目标；(2)每个人不仅是生产者，也是检查者，还是管理参与者；（3）激励每个职工“第一次就要做好”的积极性。ZD活动对日本企业产生了相当积极的效果，促进每个员工在自己的职责范围内努力实现工作无失误、信息传递无差错、生产装配无缺陷等，从而达到提高产品质量，降低成本的目的。

　　3S、4M、5S品质管理模式

　　3N管理模式是指不接受、不制造、不移交、不合格产品。3N管理模式的目的是控制生产全过程的质量，确保每位员工加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。在日本的质量图表上，废品率是以百万分之几标示，长远目标是零。

　　4M指对人、机器、材料、方法等4种品质管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识；机器——保持提高的开工率；材料——达到合理的投入产出；方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用4M的精髓。这与ISO9000族标准过程控制的思路与要求相同。

　　5S是日本今年提出的实现生产的5个管理手段，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　　整理就是把要与不要的材料彻底分开，不要的坚决处理掉。整顿是把使用的物品依照规定的位置摆放整齐，并加以标识。这也是提高生产效率的基础。清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等清洗擦拭干净，目的是稳定产品品质，减少工业伤害。清洁是指以三个环节以后的日常维护活动。企业规定，每天下班前3分钟（或五分钟）全员都要参加清洁工作，是整个环境说是处于良好状态。素养就是培养员工的良好工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神。

　　5S管理为日本企业创造了一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范了员工的行为并塑造出良好的企业形象。