品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。质量功能配置(QFD)是一种提高产品设计效率的方法，它强调在设计过程中把顾客的要求放在重点考虑的地位。运用这种方法，可使产品设计得更快，成本更省，更受顾客欢么有些公司把这种方法称为阵式产品规划，因为它首先确定颐客的要求，然后把这些要求转换成企业各职能部门可分别采取相应行动的指标。

　　试验设计(DOE)是经常与QFD配套使用的一整套方法，用于试验同时存在的多个因素的相互关系。运用试验设计，就能设计出在不尽完善的生产条件下也能比较容易地制造出来，且又能满足顾客需求的产品。

　　许多质量问题的产生是由于产品设计得过于复杂，因而生产工艺难以始终保持一致。产品要尽可能设计得简单些，零部件少一些。由日本工程师田口博士提出的田口设计法可减少生产过程对各种故障的敏感性。举例说，假如车间的温度不稳定，按田口方法就要设计一个不易受温度变化影响的加工过程。

　　我上面只是提到了当今世界一流公司为改善产品设计而采用的许多方法和手段中的几种。同样地，有关这个主题的争籍也是很多的，我之所以在这里谈及这些只是为了强调改变产品设计的指导思想的重要性，即要把设计产品的重点放到满足顾客的需求上去。

　　在产品设计中实行全面品质管理是一个漫长的过程，正因为如此，必须现在就开始做起来！(在第十三章，我将对作为精益生产的一个要素的产品设计进行更详细的讨论。)

　　跟精益生产一样，全面品质管理首先是一种观念，其次才是一套方法一手段和技巧。如果没有百分之百员工参与的观念，如果当员工被问及“谁对质量负责”时的回答不是“就是我”，那么全面品质管理的方法、手段和技巧就没有什么价值。企业的最高管理部门必烦农明决心并发出明确的信息：百分之百的优质对企业来说是必不可少的，还要制定有效的方法使全体员工树立对产品质量的主人翁意识和责任感，这是在任何企业生产管理里实施JIT的关键一步。