制定企业的品质管理体系，首先需要对企业的品质管理活动进行具体的分析，选择适合于企业的品质管理体系内容，这样才能使制定出的品质管理体系更具有针对性、有效性。对企业品质管理活动，大致可以从以人员、材料、设备、方法、环境五个方面来分析，从而得知产品质量的改善应当在哪些具体方面进行努力，对产品质量继续提高、改善，下面就从这五个方面继续具体阐述、分析。

　　1、人员

　　我国的生产管理活动自引进和推行全面品质管理已经20多年，取得了一些成绩，但和企业所要求的目标仍然相去甚远，共性的经验多，个性的经验少；图表挂在墙上的多，持之以恒、有效应用的少，造成这些问题的根本原因就在于企业没有建立起和谐、高效的员工队伍，而建设一支和谐、高效的员工队伍和以下方面是密不可分的：积极向上的企业质量文化、合适的品质管理组织机构、有效的人才培养等。优秀企业的文化往往从质量文化开始塑造，即在品质管理的过程中，通过不断的改善有关质量的“事”和“物”，从而达到不断改善与质量密切相关的。人”，进而达到不断改善与质量密切相关的“人”，迸而全面提升员工的工作能力和工作水平；设计一个适宜的品质管理组织结构对于一个企业来说，极为重要，质量组织机构设计的好坏，直接影响到组织的沟通效果和效果，乃至企业的生存；而有效的品质管理教育培训是企业能够获得长期发展的根本保证。

　　2、材料

　　制造企业由于本身特点，其产品都是由一定的实物所构成，原材料、器材及辅助材料质量的好坏直接影响着产品质量的高低，所以，对于制造业来说，进料质量控制人员的责任重大，必须建立原材料、器材采购控制程序．在实际生产中如何确保进料质量符合要求，则必须有一套适宜的采购控制程序：进行定点采购、对供货单位进行管理、对采购过程进行控制、对进料进行检验控制等。生产中所需材料首先由相关部门提出采购委托申请，并附加所希望的具体指标要求，采购部门接收到采购申请后，应和申请单位进行确认核对，在此基础上，在定点单位中进行比价采购，尽最大努力采购质优价廉的产品。当采购物料抵达企业后，质检人员必须按照标准进行检验，判断所购物料是否合格，对合格产品填写合格证明文件，办理入库手续，对不合格物料，判定不合格，并将结果通知采购部门，办理相关手续，或退货，或试用。

　　3、设备

　　设备能否保持良好的运转状态，与产品的质量是密切相关的，对于流程性制造企业来说，更为重要。因为流程型制造企业，只要一台设备停止运转，就可能造成全线停机，而在线待制品极有可能成为不合格品。如果进一步进行细分，设备可分为生产设备和质量检测专用设备，这里将分别对其管理进行说明。

　　(1)生产设备

　　对生产设备的管理，必须做好以下方面的工作：设备的点检管理、定期修理管理、故障管理、设备采购管理、对外委托工程管理、计量设备管理。

　　(2)计量检测专用设备管理

　　对于质量检测专用设备的管理主要做好如下工作：所有仪器设备均需建卡，并指定专人保管、使用、维护保养及校正：发现仪器设备不精确，应及时校正；仪器设备损坏经修复后，必须先校正才能使用；仪器设备应按规定放置于适宜的环境中，并维持环境的稳定性；仪器设备经专门技术人员鉴定后，认为需要更换的，必须及时更换。

　　4、方法

　　好的方法往往能够达到事半功倍的效果，在产品品质管理中，选择相适应的方式方法对稳定及提高产品质量非常重要，在品质管理中，对制造企业来说，全面品质管理、PDCA循环、QC各种工具就是非常适用的方法。方法是员工工作的指南，不同的方法，往往得出截然不同的结果，在品质管理中，如果所制定的质量检测作业指导书不正确，则据此作业指导书的方法来进行质量控制，产品的质量状况是不难想象的；加工的工艺方法、顺序不正确，生产的只能是次品或废品，增加生产成本；抽样检验方法如果不正确，则会将不合格品发货给客户，影响企业产品的形象，严重的还会影响到企业的声誉，甚至丧失市场份额。

　　5、环境

　　由于环境的影响过于广泛，这里仅指对产品质量方面存在影响较大的环境。工作环境不但会影响人的心情，而且还会影响到产品的质量，尤其是对环境的影响比较敏感的试验、设备和工具等，在电真空企业的部分制造和装配场地、试验室对环境温度和湿度的要求就非常严格，环境中的湿度达不到要求，产品就会出现各种故障，质量出现波动，一些设备和工具在不同的温度和湿度下，加工或检测的结果存在很大差异，严重影响加工或试验的精度，进而影响产品质量。