质量管理：对质量成本控制的应用研究
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月30日 阅读次数：次
质量管理成本的应用研究如下：
1质量成本理论概述
1.1质量成本理论的形成争发展
在过去一百多年里，质量活动已经历蔓个阶段。第一阶段始于19世纪到20世纪更替之际.该阶段以质量缺陷检验为基本特征，第二阶段持续到20世纪50年代中期，其特点是质量管理的焦点由检验转化为控制，统计技术的发展在该阶段十分明显，第三阶段以实现更高水平的保证为特点，强调质量在整个组织中的应用并把重点放在产品质量的构建上。
现在，质量活动正处于第四个阶段——即通过质量成本控制管理.将质最过程和商业战略需求相集成的战略质量管理阶段。该阶段的质量管理与盈利和商业目标的联系更紧密，对于竞争需求和顾客看法更敏感.更紧密地与持续改进相联系，被设计成适合管理高层的战略需求。
质量成本，被朱兰博士捕述成“当不存在质量问题时，那些将不复存在的所有成本的总和。”早在1952年。朱兰博士就将不良质量成本作为一种质量测世工具使用，主张质量管理者应评估不良量世成本，以确定质量控制体系的潜力，并通过不良质量成本的进一步评估对质量改进过程的成果进行测量。
1957年.美国的A.V.Feigenbaum将质量成本分为预防成本、检验成本、厂内损失和厂外损失四大类.为质链成本在全面质量管理中的应用奠定了理论基硎；。在Feigenbaum所著的《全面质量管理》一书中，将质量成本划分为控制成本和控制故障成本两类，控制成本包括预防成本和鉴定成本，控制故障成本则包括内部故障成本和外部故障成本。
国家标准GB／T13339--91《质量成本管理导则》指出，质量成本是将产品质量保持在规定的水平上所需的费用，包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，在特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。
IS08402：1994对质量成本的定义为：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。尽管各方面对质量成本的内涵有着不尽相同的认识。但质量成本的核心问题总是与质馈不满足规定或潜在要求联系在一起，与防止产生不合格品或者已经出现了不合格品的费用及损失联系在一起。
1.2质量成本的构成
质量成本包括两个基本部分.即为了确保满意的质量而发生的费用和没有达到满意的质量所造成的损失。前者被称为质量控制成本，包括为预防产生质量缺陷而投入的预防成本和进行质量鉴定活动而产生的鉴定成本.后者被称为质量损失成本。包括内部质量损失成本和外部质量损失成本。
1.2.1预防成本。指通过确定和消除损欠原因。采取措施以预防缺陷的所有相关活动的成本总和。例如：质量过程的执行和维持费用；质量培训费用；质量规划费用和对消除缺陷与损失来源进行的根本原因分析的费用。
1.2.2鉴定成本。指与测锗、评估，或那些为确保内部和外部顾客需求相一致的.对产品、过程或服务进行的核审活动的所有成本的总和。例如：为确定和保证产品和服务可接受件而进行的试验和评估成本；测量一个顾客供货系统的适时性、准确性和响应率所需的成本；为确定员工相对于已建立的标准和要求的期望表现的实际绩效表现情况，而进行评估活动的成本。
1.2.3内部损失成本。指出货前因产品和服务没有满足顾客要求而造成的所有损失的成本，包括：废料、返工、纠正活动和由于缺陷导致的停上损失，完善、纠正服务的不足所需的成本。
1.2.4外部损失成本。指产品和服务交给用户后，因产品质量缺陷引起的一切损失费用，主要包括由于质量缺陷而支付的诉讼费用、索赔费用、退换货损失、保修费用和降价损失等。
此外还有：合同情况下，根据顾客要求为其提供所需的客观证据而支付的费用.产生的“外部质量保证成本”；因顾客没有得到满足，转而购买竞争对手产品和服务，或放弃对原制造商产品购买的“丧失机会成本”；企业因忽视对管理员上、服务和支持领域进行小良成本评估而造成的“间接质量成本”等。
1.3质量成本分析的目的和任务
1.3.1目的
质量成本管理的真正目的在于：评估产品和服务质量、质量管理体系水平及其对经济效益的影响.掌握产品质量的波动程度及变化趋势.发现质量管理体系的薄弱环节和影响产品的主要缺陷。找出影响质量成本的主要因素。在此基础上.通过持续的质量改进。不断提高质量保证能力。以适宜的质量满足顾客需求，不断降低小良质量成本，提高顾客满意度和公司竞争力。
1.3.2任务
质世成本分析的任务即质苗成本构成分析，包括分析预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本的发生额，分析相互间比例，及以目标期与基期的数据对比情况，找出质量成本变化的原因，提出改进措施。
2质量管理环境分析
2.1外部环境分析
2.1.1经济因素
随着经济的小断发展，民众生活水平日益提高，消费者对产品的安全有效性、包装美观度、产品交货期、品牌知名度等要求也持续提高，一些高端消费者甚至提出个性化要求。为及时满足消费者的最新需求，产品品种、规格不断增加，导致预防成本和鉴定成本同步增加。
2.1.2供应商
供应商对公司内部损失成本有较大的影响。供应商的工作失误会导致公司质毋损失的发生。如：进货检验发现原料缺陷后.产生了筛选、返工、退货、运输等一系列活动的费用支出。进货检验时如末能发现缺陷原料，则导致后续工序的一系列经济损失；供应商供货不及时可能引起生产中断，造成停工损失，导致公司内部质馈损失成本上升。同时，不能按合同要求及时交付产品，会导致顾客的投诉或索赔，甚至转而购买竞争对手的产品.产生“丧失机会成本”。
2.1.3行业内竞争
没有小存在竞争的市场。公司必需时刻关注竞争对手，关注市场动态.并及时调格公司战略.才能在竞争中取胜。目前，与我公司在同样市场内竞争的企业，其成本和营利水平相差小大。因此，谁的产品质最和服务质缱好，准就能赢得顾客.谁的成本低就能在市场竞争中立足。在这样的竞争环境中.低质量成本已成为一种有力的竞争武器。
2.1.4技术标准和市场准人
各国都对各类产品设有相应技术标准.并作为市场准人的必要条件。随着国际礼会埘食品、药品、饲料等的质最控制问题关注度的不断提高。相关标准不断更新和提高。为能继续进入各国市场，企业必须持续做好质肇改进上作，如购置灵敏度更高的检测设备。添加检测项目，运转并认证新的质量管理体系.小断递交、变更注册义件等，这些都促使预防成本和鉴定成本上升。
2.1.5顾客
顾客是企业实现利润过程中的最重要环节。面对瞬息万变的市场.如何始终实现顾客对质量、价格、服务和交货期的期望，提高客户忠诚度、并最终使其成为忠诚顾客，是每个企业追求的目标，也是企业保持和提高竞争优势的重要途径。以顾客为关注焦点不仅是IS09001：2000中的八项质量管理原则之一，更是市场变化的需求。公司要在激烈的竞争中始终立于不败之地，就必须以顾客满意为首要目标。
2.2内部环境分析
2.2.1质量管理
目的，公司质量管理是包括设计控制、物料控制、过程控制、检验控制、趋势分析、纠正预防、顾客服务、持续改进等诸多要素在内的体系化管理。公司严格按GMP要求，设置有质量部，并配备了足够数量的具有专业学历和资质的质量管理人员，质量部负责建立、健全和推进质量管理体系。
在物料控制方面，质量部制订并执行供应商管理制度，采购物流部从批准的合格供应商中选择物料供应商，仓库管理员接要求进行来料验收，质量部下属的化验室按相应质最标准对每批来料进行检验，质量部负责最终的审核放行，确保了来料质量。
在过程控制方面，质量部按照工艺设计和质舒体系要求，发布了工艺规程、岗位标准操作规程等过程控制文件。操作人员经过相关培训后能严格按上述文件操作，能迅速识别偏差，并熟悉偏差处理程序。
在检验控制方面，化验窒拥有足够数冒的具备相关学历和资质的检验员.并配备有先进的检验设备。能按相关国际标准对产品进行全项检测。
在不合格品的控制方面，质量部按“不合格品控制程序”，负责对不合格品进行评审，决定进行返工、销毁和让步接收的监督执行。
在投诉处理和产品召回管理方面，质量部制订并执行《顾客投诉管理办法》、《产品返回、召回管理制度》和《纠正和预防程序》等相关制度。
2.2.2人力资源管理
人力资源部编制每个岗位的岗位说明书，详细规定各岗位工作人员必须具备的学历、资质和上作职责，并按汁划实施新员上培训、员上换岗培训和定期再培训。
2.2.3成本管理
公司实行目标成本管理。其基本流程是：每月底南各部门联合进行原料、中间体、成品及在制品盘存。根据盘存结果，仓库保管员编制原辅料消耗表和经费使用表。设备部编制能源消耗表，生产部编制产量报表，人力资源部核算工资和福利报表，管理部以单位产品成本来计算员工的绩效工资和收率奖，销售部门提供销售报表。财务部根据各部门报表核算公司的生产和制造成本。编制公司成本报表；生产部根据原辅料消耗表、经费使用表、能耗表和产罐报表核算产品不变价制造成本，编制内部制造成本报表。
2.2.4质量管理体系管理
质量部是公司质量管理体系的主管部门，质量部经理为管理者代表，负责建立质量管理体系，通过内部质量审核确保、监督其有效运行。在通过IS09001：：2000、GMP和HACCP认证的基础上，公司又整合上述体系的要求.编制了公司质量手册。程序文件和三层次管理义件，并以此作为公司的质量工作规范。
3建立公司质量成本管理体系
从以上外部环境分析结果可以看出，公司面临的竞争开益激烈，各项外部冈素导敛质馈成本不断增加。而从内部环境冈素来看，自实行目标成本管理以来，公司内部不变价制造成本明显降低，为公司降低成本起到了一定作用。但由于公司财务部和生产部没有设立专项的质量成本账户和科目，绝大部分质量成本被i己入到产品成本中。没用来评价产品质量经济性，以及用来证实质量改进和质量体系有效性的质量成本数据。
因此，公司应建立与质量管理体系协调一致的质最成本管理体系，通过组织和制度建设.明确质量成本管理上作程序，落实各相关部门、人员职责，全面开展质量成本管理控制工作。
现在，公司有良好的质量、财务、采购、生产和人力资源等各项基础管理能力，质量体系良好运行近十年，已具备建立质量成本管理体系的基本条件，现阶段的重点应是建立、运行该体系。提高全员质量成本意识，改进公司质量，将质量成本控制在计划范嗣内。具体工作应包括以下各方面：
3.1健全组织制度
成立以质量责任制为核心的质量成本管理体系领导小组，明确规定相关部门、人员在质量成本管理工作中的具体任务、职责和权限，做到人人有专责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚。
3.2制订质量成本管理工作标准
由质量部组织编写《质繁成本管理程序》，对质量成本的费用开支范罔、科目设置、费用要素及计算、计划编制、统计核算、质量成本职责、监督控制和报告等内容做出具体规定，对实际上作加以指导。目前选定预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本为二级科目.并细化到具体的兰级科目。质量部将根据质量成本管理的实施情况，定期修订该程序，增加或再细化相应的科目。
3.3注重培训，提高意识
任何一项新的工作标准实施之前，其实施意义都必须得到员工的真正理解。其内容都必须让员工熟练掌握。因此，制订《质量成本管理程序》后，应组织进行各级人员培训，增强其质虽成本意识，提高其实施该标准的能力。
3.4明确职责
规定管理高层、相关部门及全体员工在质姑成本管理工作中的职责，确保各项上作的贯彻和落实。
3.5加强公司质量成本考核
由质量部和财务部共同负责。会同人力资源部和管理部共同建立质镀成本考核指标体系，将质苗成本控制目标分解落实到各责任部门，制定考核细则.并将质量成本考核与绩效考核相结合，测算各工序目标质馈成本，逐层分解落实到各岗位和每位员工.将其与员上的绩效收入挂钩.使每一位员上都切实体会到市场的压力，树立质量成本观念，从而把好质量成本控制关。成本职责、监督控制和报告等内容做出具体规定，对实际上作加以指导。
目前选定预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本为二级科目.并细化到具体的兰级科目。质链部将根据质量成本管理的实施情况，定期修订该程序，增加或再细化相应的科目。
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1质量成本理论概述
1.1质量成本理论的形成争发展
在过去一百多年里，质量活动已经历蔓个阶段。第一阶段始于19世纪到20世纪更替之际.该阶段以质量缺陷检验为基本特征，第二阶段持续到20世纪50年代中期，其特点是质量管理的焦点由检验转化为控制，统计技术的发展在该阶段十分明显，第三阶段以实现更高水平的保证为特点，强调质量在整个组织中的应用并把重点放在产品质量的构建上。
现在，质量活动正处于第四个阶段——即通过质量成本控制管理.将质最过程和商业战略需求相集成的战略质量管理阶段。该阶段的质量管理与盈利和商业目标的联系更紧密，对于竞争需求和顾客看法更敏感.更紧密地与持续改进相联系，被设计成适合管理高层的战略需求。
质量成本，被朱兰博士捕述成“当不存在质量问题时，那些将不复存在的所有成本的总和。”早在1952年。朱兰博士就将不良质量成本作为一种质量测世工具使用，主张质量管理者应评估不良量世成本，以确定质量控制体系的潜力，并通过不良质量成本的进一步评估对质量改进过程的成果进行测量。
1957年.美国的A.V.Feigenbaum将质量成本分为预防成本、检验成本、厂内损失和厂外损失四大类.为质链成本在全面质量管理中的应用奠定了理论基硎；。在Feigenbaum所著的《全面质量管理》一书中，将质量成本划分为控制成本和控制故障成本两类，控制成本包括预防成本和鉴定成本，控制故障成本则包括内部故障成本和外部故障成本。
国家标准GB／T13339--91《质量成本管理导则》指出，质量成本是将产品质量保持在规定的水平上所需的费用，包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，在特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。
IS08402：1994对质量成本的定义为：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。尽管各方面对质量成本的内涵有着不尽相同的认识。但质量成本的核心问题总是与质馈不满足规定或潜在要求联系在一起，与防止产生不合格品或者已经出现了不合格品的费用及损失联系在一起。
1.2质量成本的构成
质量成本包括两个基本部分.即为了确保满意的质量而发生的费用和没有达到满意的质量所造成的损失。前者被称为质量控制成本，包括为预防产生质量缺陷而投入的预防成本和进行质量鉴定活动而产生的鉴定成本.后者被称为质量损失成本。包括内部质量损失成本和外部质量损失成本。
1.2.1预防成本。指通过确定和消除损欠原因。采取措施以预防缺陷的所有相关活动的成本总和。例如：质量过程的执行和维持费用；质量培训费用；质量规划费用和对消除缺陷与损失来源进行的根本原因分析的费用。
1.2.2鉴定成本。指与测锗、评估，或那些为确保内部和外部顾客需求相一致的.对产品、过程或服务进行的核审活动的所有成本的总和。例如：为确定和保证产品和服务可接受件而进行的试验和评估成本；测量一个顾客供货系统的适时性、准确性和响应率所需的成本；为确定员工相对于已建立的标准和要求的期望表现的实际绩效表现情况，而进行评估活动的成本。
1.2.3内部损失成本。指出货前因产品和服务没有满足顾客要求而造成的所有损失的成本，包括：废料、返工、纠正活动和由于缺陷导致的停上损失，完善、纠正服务的不足所需的成本。
1.2.4外部损失成本。指产品和服务交给用户后，因产品质量缺陷引起的一切损失费用，主要包括由于质量缺陷而支付的诉讼费用、索赔费用、退换货损失、保修费用和降价损失等。
此外还有：合同情况下，根据顾客要求为其提供所需的客观证据而支付的费用.产生的“外部质量保证成本”；因顾客没有得到满足，转而购买竞争对手产品和服务，或放弃对原制造商产品购买的“丧失机会成本”；企业因忽视对管理员上、服务和支持领域进行小良成本评估而造成的“间接质量成本”等。
1.3质量成本分析的目的和任务
1.3.1目的
质量成本管理的真正目的在于：评估产品和服务质量、质量管理体系水平及其对经济效益的影响.掌握产品质量的波动程度及变化趋势.发现质量管理体系的薄弱环节和影响产品的主要缺陷。找出影响质量成本的主要因素。在此基础上.通过持续的质量改进。不断提高质量保证能力。以适宜的质量满足顾客需求，不断降低小良质量成本，提高顾客满意度和公司竞争力。
1.3.2任务
质世成本分析的任务即质苗成本构成分析，包括分析预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本的发生额，分析相互间比例，及以目标期与基期的数据对比情况，找出质量成本变化的原因，提出改进措施。
2质量管理环境分析
2.1外部环境分析
2.1.1经济因素
随着经济的小断发展，民众生活水平日益提高，消费者对产品的安全有效性、包装美观度、产品交货期、品牌知名度等要求也持续提高，一些高端消费者甚至提出个性化要求。为及时满足消费者的最新需求，产品品种、规格不断增加，导致预防成本和鉴定成本同步增加。
2.1.2供应商
供应商对公司内部损失成本有较大的影响。供应商的工作失误会导致公司质毋损失的发生。如：进货检验发现原料缺陷后.产生了筛选、返工、退货、运输等一系列活动的费用支出。进货检验时如末能发现缺陷原料，则导致后续工序的一系列经济损失；供应商供货不及时可能引起生产中断，造成停工损失，导致公司内部质馈损失成本上升。同时，不能按合同要求及时交付产品，会导致顾客的投诉或索赔，甚至转而购买竞争对手的产品.产生“丧失机会成本”。
2.1.3行业内竞争
没有小存在竞争的市场。公司必需时刻关注竞争对手，关注市场动态.并及时调格公司战略.才能在竞争中取胜。目前，与我公司在同样市场内竞争的企业，其成本和营利水平相差小大。因此，谁的产品质最和服务质缱好，准就能赢得顾客.谁的成本低就能在市场竞争中立足。在这样的竞争环境中.低质量成本已成为一种有力的竞争武器。
2.1.4技术标准和市场准人
各国都对各类产品设有相应技术标准.并作为市场准人的必要条件。随着国际礼会埘食品、药品、饲料等的质最控制问题关注度的不断提高。相关标准不断更新和提高。为能继续进入各国市场，企业必须持续做好质肇改进上作，如购置灵敏度更高的检测设备。添加检测项目，运转并认证新的质量管理体系.小断递交、变更注册义件等，这些都促使预防成本和鉴定成本上升。
2.1.5顾客
顾客是企业实现利润过程中的最重要环节。面对瞬息万变的市场.如何始终实现顾客对质量、价格、服务和交货期的期望，提高客户忠诚度、并最终使其成为忠诚顾客，是每个企业追求的目标，也是企业保持和提高竞争优势的重要途径。以顾客为关注焦点不仅是IS09001：2000中的八项质量管理原则之一，更是市场变化的需求。公司要在激烈的竞争中始终立于不败之地，就必须以顾客满意为首要目标。
2.2内部环境分析
2.2.1质量管理
目的，公司质量管理是包括设计控制、物料控制、过程控制、检验控制、趋势分析、纠正预防、顾客服务、持续改进等诸多要素在内的体系化管理。公司严格按GMP要求，设置有质量部，并配备了足够数量的具有专业学历和资质的质量管理人员，质量部负责建立、健全和推进质量管理体系。
在物料控制方面，质量部制订并执行供应商管理制度，采购物流部从批准的合格供应商中选择物料供应商，仓库管理员接要求进行来料验收，质量部下属的化验室按相应质最标准对每批来料进行检验，质量部负责最终的审核放行，确保了来料质量。
在过程控制方面，质量部按照工艺设计和质舒体系要求，发布了工艺规程、岗位标准操作规程等过程控制文件。操作人员经过相关培训后能严格按上述文件操作，能迅速识别偏差，并熟悉偏差处理程序。
在检验控制方面，化验窒拥有足够数冒的具备相关学历和资质的检验员.并配备有先进的检验设备。能按相关国际标准对产品进行全项检测。
在不合格品的控制方面，质量部按“不合格品控制程序”，负责对不合格品进行评审，决定进行返工、销毁和让步接收的监督执行。
在投诉处理和产品召回管理方面，质量部制订并执行《顾客投诉管理办法》、《产品返回、召回管理制度》和《纠正和预防程序》等相关制度。
2.2.2人力资源管理
人力资源部编制每个岗位的岗位说明书，详细规定各岗位工作人员必须具备的学历、资质和上作职责，并按汁划实施新员上培训、员上换岗培训和定期再培训。
2.2.3成本管理
公司实行目标成本管理。其基本流程是：每月底南各部门联合进行原料、中间体、成品及在制品盘存。根据盘存结果，仓库保管员编制原辅料消耗表和经费使用表。设备部编制能源消耗表，生产部编制产量报表，人力资源部核算工资和福利报表，管理部以单位产品成本来计算员工的绩效工资和收率奖，销售部门提供销售报表。财务部根据各部门报表核算公司的生产和制造成本。编制公司成本报表；生产部根据原辅料消耗表、经费使用表、能耗表和产罐报表核算产品不变价制造成本，编制内部制造成本报表。
2.2.4质量管理体系管理
质量部是公司质量管理体系的主管部门，质量部经理为管理者代表，负责建立质量管理体系，通过内部质量审核确保、监督其有效运行。在通过IS09001：：2000、GMP和HACCP认证的基础上，公司又整合上述体系的要求.编制了公司质量手册。程序文件和三层次管理义件，并以此作为公司的质量工作规范。
3建立公司质量成本管理体系
从以上外部环境分析结果可以看出，公司面临的竞争开益激烈，各项外部冈素导敛质馈成本不断增加。而从内部环境冈素来看，自实行目标成本管理以来，公司内部不变价制造成本明显降低，为公司降低成本起到了一定作用。但由于公司财务部和生产部没有设立专项的质量成本账户和科目，绝大部分质量成本被i己入到产品成本中。没用来评价产品质量经济性，以及用来证实质量改进和质量体系有效性的质量成本数据。
因此，公司应建立与质量管理体系协调一致的质最成本管理体系，通过组织和制度建设.明确质量成本管理上作程序，落实各相关部门、人员职责，全面开展质量成本管理控制工作。
现在，公司有良好的质量、财务、采购、生产和人力资源等各项基础管理能力，质量体系良好运行近十年，已具备建立质量成本管理体系的基本条件，现阶段的重点应是建立、运行该体系。提高全员质量成本意识，改进公司质量，将质量成本控制在计划范嗣内。具体工作应包括以下各方面：
3.1健全组织制度
成立以质量责任制为核心的质量成本管理体系领导小组，明确规定相关部门、人员在质量成本管理工作中的具体任务、职责和权限，做到人人有专责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚。
3.2制订质量成本管理工作标准
由质量部组织编写《质繁成本管理程序》，对质量成本的费用开支范罔、科目设置、费用要素及计算、计划编制、统计核算、质量成本职责、监督控制和报告等内容做出具体规定，对实际上作加以指导。目前选定预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本为二级科目.并细化到具体的兰级科目。质量部将根据质量成本管理的实施情况，定期修订该程序，增加或再细化相应的科目。
3.3注重培训，提高意识
任何一项新的工作标准实施之前，其实施意义都必须得到员工的真正理解。其内容都必须让员工熟练掌握。因此，制订《质量成本管理程序》后，应组织进行各级人员培训，增强其质虽成本意识，提高其实施该标准的能力。
3.4明确职责
规定管理高层、相关部门及全体员工在质姑成本管理工作中的职责，确保各项上作的贯彻和落实。
3.5加强公司质量成本考核
由质量部和财务部共同负责。会同人力资源部和管理部共同建立质镀成本考核指标体系，将质苗成本控制目标分解落实到各责任部门，制定考核细则.并将质量成本考核与绩效考核相结合，测算各工序目标质馈成本，逐层分解落实到各岗位和每位员工.将其与员上的绩效收入挂钩.使每一位员上都切实体会到市场的压力，树立质量成本观念，从而把好质量成本控制关。成本职责、监督控制和报告等内容做出具体规定，对实际上作加以指导。
目前选定预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本为二级科目.并细化到具体的兰级科目。质链部将根据质量成本管理的实施情况，定期修订该程序，增加或再细化相应的科目。
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