上湾煤矿的精益化管理之路
来源/作者：榆林日报网 发布时间：2012年10月28日 阅读次数：次
神东公司上湾煤矿开展精益化管理近一年来，设备故障率、维修时间、单产单进等方面均有较大改观，实现了从精细化管理到精益化管理的转变。
——设备故障率由月均4.87%，下降为月均故障率2.86%，前后对比，故障率下降了2.01%，下降幅度为41%。这样，则月均增加生产时间约12小时。
——综采队原来更换煤机扭矩轴用时2小时，现在只需30—45分钟就可完成。原来更换煤机摇臂用时近16小时，现在只需10—12小时即可完成任务。
——连采队单班进尺由原最高25米、日进尺最高62米、月进尺最高1567米，提高到现在的单班进尺最高30米、日进尺最高76米、月进尺最高1806米。前后对比，现在单班进尺、日进尺及月进尺分别提高了17%、18%和15%。
顺时应势精益化发展
2009年，上湾煤矿MES（设备运行管理系统）系统在全矿区率先上线试运行，作为设备管理分析的有力工具，它对计划内和计划外的停机事件以及低效运行的设备信息进行分析，帮助管理者制定更有针对性的设备维护优先级、新设备的采购计划以及改进操作流程等有效措施，以此提高设备可靠性、增加有效生产时间，协助持续改进，进而实现精益生产。
为了有效利用MES系统，让MES系统成为“精益化管理”的有效手段之一，上湾煤矿通过MES系统近两年的运行，积累了大量基础数据，总结分析了综采、连采、主运输设备及系统能力的匹配情况，并在此基础上又邀请麦肯锡国际咨询公司对上湾煤矿进行了综合诊断，努力查找制约效率提高的瓶颈，制定具体措施，精益化管理在上湾煤矿悄然拉开了序幕。
之后，上湾煤矿正式成立了“精益化管理”实施小组，开始着手制定相应的实施方案。伴随着精益化管理方案的形成与实施，对应作业流程的编制及梳理工作也相继展开。他们参照公司下发的标准化作业流程，结合本矿实际，制订了各基层单位及业务部门工作流程，重新梳理了生产工艺及检修流程，使公司标准与自身标准有机结合在了一起。各项流程逐步修订完善，为精益化管理奠定了扎实基础。
精益化管理工作是一项精细、精研的系统工程，是一项需长期坚持、在探索中不断总结及积累经验的工作。面对新的任务与挑战，上湾煤矿不仅仅需要在巩固管理基础、创新管理体系以及完善现场作业规程上下工夫，各项标准、流程等都需要赋予新的形式，加以深化、细化和具体化。
以精益着眼从细节着手
精益化管理的最终目标是控制成本、追求低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能。在实施范围内既包括决策层面，也涉及操作层面，可以说贯穿上湾煤矿全体，牵动全矿上下，系统庞杂。因此，必须抓住重点，找准突破口，由浅入深，循序渐进，才能推进整个精益化管理工作。
那么，对于上湾煤矿来说重点在哪里？工作的突破口又在哪里？综采一队的技术员王春雷深有感触地说：“对我们矿上而言，精益化管理的对象很大程度上体现在生产现场。以提效为目的，从精细入手，重新细化梳理生产及检修工艺流程，以科学合理的标准化流程指导现场安全生产工作，这是对我们精益化管理工作直接有力的推动。”
有了这样的思想认识，上湾煤矿主动出击，全面安排各项具体工作，成立了以各分管矿领导为组长，以各区队长、部门负责人为成员的专业化小组，明确职责，进一步优化了各区队班组人员的配备，明确了各岗位的职责及各个环节的衔接。制定了综、连采及主运精益化管理措施，以精益化生产工艺流程为切入点，着力围绕质量、消耗、效率等指标，强化现场管理、过程控制、作业标准等关键环节，全力提高安全生产工作的精细化水平。
精益化管理实施后，成效在上湾煤矿开始展现，各项工作多处出彩。其中综采检修时间日均值为3.9小时，主运检修时间日均值为3.1小时。与推行精益化前对比，每月增加计划生产时间10小时，有效控制了由于检修时间过长及检修不紧密造成的时间浪费，使得计划生产时间得到延长。
推行精益化管理后，通过优化生产组织，严格执行煤机分段割煤速度，落大块、压死皮带等非生产性影响时间得到有效控制，月均影响下降到8.3小时，与推行精益化管理前对比，每月增加了计划生产时间27小时。
标准是动力创新是支点
精益化管理在上湾煤矿产生了较好的效益，随着一项项管理新措施的逐步实施，激发了全矿上下执行管理新措施的新动力，新的动力催生了新的思路，也掀起了创新“消缺”（进行改革创新消除设备的缺陷，提高生产效率）的热情。如何运用新的系统、理论、方法结合自身的实际，研究、引进、运用经济适用的新技术，成为上湾煤矿在精益化之路上积极探索的问题。
在上湾煤矿机电队负责的排水巷道共有71公里长，4KW水泵600多台，37KW水泵68台，各种离心泵36台，中转水仓25个，集中水泵房2个。虽然前期经过对水仓及水泵开关的改造，现已有90%的4KW水泵、95%的37KW水泵和离心泵实现了自动排水，排水人员由过去的每千米放一个人变为盘区开车巡检排水形式，排水人员大大减少，但由于停电、泵堵或水泵故障原因，时常会出现路面积水现象。为解决这些问题，需对水泵开关及水位实现远程监测，为此，上湾煤矿设计开发了自动排水监测系统。此套系统，对排水移变、水仓水位、水泵开停与故障进行及时监测，给检修人员提供有效信息，方便检修，减少检修时间。
如今上湾煤矿只需在机电队值班室放置监控机一台，留一名值班人员对其查看，发现排水移变停电或水仓较满时，及时通知现场检修人员进行处理，避免了积水，节省了大量的人力与物力。
在保持原有先进经验的同时，积极创新，探究先进技术、先进设备管理模式，并加以消化吸收，这也成为上湾煤矿推行精益化管理的一个有力支撑。一年来，该矿创新项目有45项。
精益无止境，创新无止境。深入推进精益化管理，夯实安全基础管理工作，非一朝一夕之事，必须打好持久战，正如上湾煤矿矿长杨成龙说，上湾煤矿还要在现有信息化平台基础上，继续向构建高产高效矿井，实现安全管理、运营效率、队伍建设、质量标准化、成本管控、企业文化建设等方面持续改善和提升。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
——设备故障率由月均4.87%，下降为月均故障率2.86%，前后对比，故障率下降了2.01%，下降幅度为41%。这样，则月均增加生产时间约12小时。
——综采队原来更换煤机扭矩轴用时2小时，现在只需30—45分钟就可完成。原来更换煤机摇臂用时近16小时，现在只需10—12小时即可完成任务。
——连采队单班进尺由原最高25米、日进尺最高62米、月进尺最高1567米，提高到现在的单班进尺最高30米、日进尺最高76米、月进尺最高1806米。前后对比，现在单班进尺、日进尺及月进尺分别提高了17%、18%和15%。
顺时应势精益化发展
2009年，上湾煤矿MES（设备运行管理系统）系统在全矿区率先上线试运行，作为设备管理分析的有力工具，它对计划内和计划外的停机事件以及低效运行的设备信息进行分析，帮助管理者制定更有针对性的设备维护优先级、新设备的采购计划以及改进操作流程等有效措施，以此提高设备可靠性、增加有效生产时间，协助持续改进，进而实现精益生产。
为了有效利用MES系统，让MES系统成为“精益化管理”的有效手段之一，上湾煤矿通过MES系统近两年的运行，积累了大量基础数据，总结分析了综采、连采、主运输设备及系统能力的匹配情况，并在此基础上又邀请麦肯锡国际咨询公司对上湾煤矿进行了综合诊断，努力查找制约效率提高的瓶颈，制定具体措施，精益化管理在上湾煤矿悄然拉开了序幕。
之后，上湾煤矿正式成立了“精益化管理”实施小组，开始着手制定相应的实施方案。伴随着精益化管理方案的形成与实施，对应作业流程的编制及梳理工作也相继展开。他们参照公司下发的标准化作业流程，结合本矿实际，制订了各基层单位及业务部门工作流程，重新梳理了生产工艺及检修流程，使公司标准与自身标准有机结合在了一起。各项流程逐步修订完善，为精益化管理奠定了扎实基础。
精益化管理工作是一项精细、精研的系统工程，是一项需长期坚持、在探索中不断总结及积累经验的工作。面对新的任务与挑战，上湾煤矿不仅仅需要在巩固管理基础、创新管理体系以及完善现场作业规程上下工夫，各项标准、流程等都需要赋予新的形式，加以深化、细化和具体化。
以精益着眼从细节着手
精益化管理的最终目标是控制成本、追求低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能。在实施范围内既包括决策层面，也涉及操作层面，可以说贯穿上湾煤矿全体，牵动全矿上下，系统庞杂。因此，必须抓住重点，找准突破口，由浅入深，循序渐进，才能推进整个精益化管理工作。
那么，对于上湾煤矿来说重点在哪里？工作的突破口又在哪里？综采一队的技术员王春雷深有感触地说：“对我们矿上而言，精益化管理的对象很大程度上体现在生产现场。以提效为目的，从精细入手，重新细化梳理生产及检修工艺流程，以科学合理的标准化流程指导现场安全生产工作，这是对我们精益化管理工作直接有力的推动。”
有了这样的思想认识，上湾煤矿主动出击，全面安排各项具体工作，成立了以各分管矿领导为组长，以各区队长、部门负责人为成员的专业化小组，明确职责，进一步优化了各区队班组人员的配备，明确了各岗位的职责及各个环节的衔接。制定了综、连采及主运精益化管理措施，以精益化生产工艺流程为切入点，着力围绕质量、消耗、效率等指标，强化现场管理、过程控制、作业标准等关键环节，全力提高安全生产工作的精细化水平。
精益化管理实施后，成效在上湾煤矿开始展现，各项工作多处出彩。其中综采检修时间日均值为3.9小时，主运检修时间日均值为3.1小时。与推行精益化前对比，每月增加计划生产时间10小时，有效控制了由于检修时间过长及检修不紧密造成的时间浪费，使得计划生产时间得到延长。
推行精益化管理后，通过优化生产组织，严格执行煤机分段割煤速度，落大块、压死皮带等非生产性影响时间得到有效控制，月均影响下降到8.3小时，与推行精益化管理前对比，每月增加了计划生产时间27小时。
标准是动力创新是支点
精益化管理在上湾煤矿产生了较好的效益，随着一项项管理新措施的逐步实施，激发了全矿上下执行管理新措施的新动力，新的动力催生了新的思路，也掀起了创新“消缺”（进行改革创新消除设备的缺陷，提高生产效率）的热情。如何运用新的系统、理论、方法结合自身的实际，研究、引进、运用经济适用的新技术，成为上湾煤矿在精益化之路上积极探索的问题。
在上湾煤矿机电队负责的排水巷道共有71公里长，4KW水泵600多台，37KW水泵68台，各种离心泵36台，中转水仓25个，集中水泵房2个。虽然前期经过对水仓及水泵开关的改造，现已有90%的4KW水泵、95%的37KW水泵和离心泵实现了自动排水，排水人员由过去的每千米放一个人变为盘区开车巡检排水形式，排水人员大大减少，但由于停电、泵堵或水泵故障原因，时常会出现路面积水现象。为解决这些问题，需对水泵开关及水位实现远程监测，为此，上湾煤矿设计开发了自动排水监测系统。此套系统，对排水移变、水仓水位、水泵开停与故障进行及时监测，给检修人员提供有效信息，方便检修，减少检修时间。
如今上湾煤矿只需在机电队值班室放置监控机一台，留一名值班人员对其查看，发现排水移变停电或水仓较满时，及时通知现场检修人员进行处理，避免了积水，节省了大量的人力与物力。
在保持原有先进经验的同时，积极创新，探究先进技术、先进设备管理模式，并加以消化吸收，这也成为上湾煤矿推行精益化管理的一个有力支撑。一年来，该矿创新项目有45项。
精益无止境，创新无止境。深入推进精益化管理，夯实安全基础管理工作，非一朝一夕之事，必须打好持久战，正如上湾煤矿矿长杨成龙说，上湾煤矿还要在现有信息化平台基础上，继续向构建高产高效矿井，实现安全管理、运营效率、队伍建设、质量标准化、成本管控、企业文化建设等方面持续改善和提升。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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