精益生产在推进的过程中，尽管遇到了许多困难和问题，但还是取得了一些初步成效，为后续进一步推进和发展奠定了基础。

　　（1）通过精益生产推进过程中的一系列培训，使大部分员工掌握了精益生产的基本理念，通过和生产实际相结合，逐步认识和体会到了推进精益生产的好处，为后续员工能够主动推进奠定了一定基础；

　　（2）通过一年多的精益生产推进，收集到员工的合理化建议和改善提案达400多条，为公司节约资金100余万元，同时公司为了激发大家的热情，共奖励员工2万多元，并评比出合理化建议月度之星、季度之星和年度之星，在公司内部大力宣传，极大提高了员工积极性，在公司内部掀起了一股改善热潮；

　　（3）通过逐步推进和不断的督促检查，生产现场各种物料、工具和工装都被摆放的整齐有序，经过不断完善，物料和工具摆放架也设计的越来越科学，大大缩短了找寻时间，减少了浪费，极大提高了生产效率。如母排生产工序，找工具的时间由40 min缩减到了现在的5 min；配齐物料的时间由70 min缩减到了目前的15 min；

　　（4）通过对TPM的深入推广，找到了部分设备效率低下的根本原因，为真正进一步提高设备利用效率提供了有力保障。同时通过员工对设备的自主点检和保养，使设备处于良好的运行状态，降低了设备故障率，为生产赢得了宝贵时间。如黄房和字符工序，通过改善，设备利用率平均提高了约6％；

　　（5）推进了精益生产的看板管理，能在现场的看板上非常清晰看见生产计划、产品质量、工艺问题、员工技能以及人员在岗情况等资料，通过大家的集体努力，在公司里形成了独特的“看板文化墙”，无形中提升了公司的品味。

　　经过推进小组的持续努力，通过对精益生产管理方式的不断推广，明显觉察到了公司的惊人变化，产品质量在不自不觉中得到了提升，产品交期也开始缩短，员工作业也变得越来越标准和规范，生产成本也开始逐步降低，公司渐渐步入了一个良性循环。当然，在推进的过程中，还存在诸多不足，这需要我们在后续不断努力，持续改进，更加深入的推广精益生产模式，为公司更进一步发展壮大打好根基。