精益生产如何利用多种方式力推生产管理运行。一人生产主式：我们看到过这样的情形，某种产品的装配时间共不足10分仲，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上，而装配工作则由线上的数十个人来完成，每个人的作业时间不过10到20秒。针对这样一些作业时间相对较短的产品，如果我们能够打破常规（流水线生产），改由每一个员工单独完成整个产品装配任务的话，我们将可以获得意想不到的效果。
　　一个流生产方式：上面提到的M公司的一个流生产方式是这样实现的：取消机器间的台车，并通过合理的工序安排和机器间滑板的设置让产品在机器间单个流动起来。在精益生产中一个流生产方式的好处是：（1）极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用；（2）消除机器间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖；（3）当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前部，避免造成大量中间产品的报废。一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。       台车生产方式：我们经常看到一个产品在制造过程中，从一条线上转移到另一条线上，移载工具就是台车。着眼于搬动及移载过程中的损耗，有人发明了台车生产线，即在台车上完成所有的装配任务。这样做，不仅省去了生产线，而且搬动和移载效率大大提高。
　　固定线和变动线方式：根据某产品产量的变动情况，设置两类生产线，一类是满足最小批量的固定生产线，另一类用来满足变动部分的变动生产线。通常，传统生产设备被用作固定线，而柔性设备或细胞生产方式用作变动生产线。为了彻底降低成本，在日本变动线往往招用劳务公司派遣的零时工（Part-Time）来应对，不需要时可随时退回。
    柔性设备的利用：一种叫柔性管的产品（有塑胶的也有金属的）开始受到青睐。从前，许多企业都会外购标准流水线用作生产，现在却逐渐被自己拼装的简易柔性生产线取代。比较而言，柔性生产线首先可降低设备投资70-90%以上，其次，设备安装不需要专业人员，一般员工即可快速地一个周末完成安装，第三；不需要时可以随时拆除，提高场地利用效率。
　　柔性制造总的趋势是：生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少；场地利用率越来越高；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。可见，5S管理是实现柔性制造可以大大降低生产成本，强化企业的竞争力的基础条件。
　　

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