精益生产课堂启发及摘要
来源/作者：未知 发布时间：2013年06月14日 阅读次数：次
一、精益简介
产品结构优化、成本控制是企业运营的两个任务
利润增长速度要高于收入增长速度，高毛利，高附加值的产品是产品结构优化的目的。
精益生产方式也是最低成本的管理方式。
Q、C、D是生产管理的核心
可视化八大专业手法
买的贱，卖得贵，中间环节不浪费。
生产力的六大要素：P-D-Q-C-S-M
生产-交货-质量-成本-安全-士气
生产的五件事：
1、完成产量
2、计划、排产
3、效率（单位时间产出）单位人时产出，单位机时产出，产出的表达有产量、产值、收入、利润
4、现场的5S
5、报告，报告是手段，改善是目的，做数据分析形成管理信息。两种数据（当期值、累计值）四种比较（目标比又叫预计比、同比、环比、横向比）
生产是手段，目的是D、Q、C（一次性合格率）
高效、优质、低成本
安全管理：基于岗位做安全性分析，条件不安全+行为不安全=事故。创造条件，规范行为是安全管理的任务，岗位要有危险性分析卡。
士气：多技能、团队（优秀个体、良好的合作）
精益的五大原则：
1、价值—站在客户的立场，生产周期是从车轮到车轮，这个周期有4个增值动作：形状改变、技能改变、组装加工、包装。与之对应是浪费：一类浪费：现有的水平必不可少的浪费。二类浪费：可以避免的浪费。所谓价值就是定义浪费。
2、价值流分析就找出浪费。
3、流动生产（减少浪费），先流动后拉动则消除浪费。
4、拉动（消除浪费）：（1）由大到小，到单个流（2）单向，不迂回，快速（3）最大限度流动（材、人信息）以消除浪费，多技能团队。
5、完美—持续改善存在不合理的就改善。精益的核心是价值和改善。
制造系统演化史：手工、流水线、同步、精益、敏捷
精益生产的前提：要做好现场管理：
1、5S可视化
2、多能力
3、作业标准化
4、QC改善小组活动
5、QC七大手法
6、IE工业工程
丰田生产两个关键点：自动化（质量）--准时化（成本）
二、精益生产之基础
1、对待质量的心态和改进工具。
质量：过程层面、结果层面，只有内部客户的满意才有外部客户的满意
99.9%的正确率意味着什么？北京机场每天要掉架飞机
质量管理中先做好文件管理，
能够互相沟通的环境是员工所追求的，能实现价值
不能满足内部客户的需求则永远不能满足外部客户的需求
绝不做下流的事情
质量管理的3个3
质量意识的三个政策：不接受、不制造、不传递
质量方法的三部曲：源头防范（设计）、过程控制（生产）、持续改善
质量内涵的三个层次：产品质量、人的质量、经营质量
源头防范工具：（1）QFD质量功能展开（2）FAEA失效模式分析（3）CE并行工程
过程控制：标准化----质量标准、工艺标准、作业标准（把质量工艺转化为操作标准）
持续改善：QCD（改善小组）、QC七大手法、IE工业工程
离开质量成本谈质量没有意义。
2、成本构成与七大浪费
竞争的手段差异化、低成本、差异化有时候暂时的。
成本=显性+隐形，显性是指传统的料+工+费
降成本：技术、商务、结构
总成本分析：生命周期分析
购买成本、运输成本（保险、关税等，运输方式：一方，二方，三方）、检验费（人工、消耗、破材料）仓储费（折旧、人工、贬值、变质、资金）、品质成本、交易费用
材料成本：价格、新材料、销量。
企业的能力：交货及时性、一次性合格率、单位成本、库存周转率
什么是浪费
七大浪费：过量生产、库存、搬运、返工/检验、过程不当、多余动作、等待
过量生产：做的过多、过早，不仅包括外部客户也包括内部客户
库存：七大浪费之首，万恶之源（1）占用资金（2）仓储成本（3）掩盖问题（仓库如水库）。
3-2-1：3分钟赶到现场，2分钟排除故障，1次性试车合格。
搬运：场内合理的物流问题；工艺、设备的布局优化；自动化；用财务语言向老板汇报。
多余动作：任何超过最短距离的操作。
3、缩短交付周期：客户要求的交货期，实际的交货期，承诺的交货期，
准时交货率=客户和实际的相比较
交货期的四个环节：订单处理；采购；生产；运输配送
缩短周期4-3-3-4
（1）订单处理周期：A、组织保障；B、流程优化（人、时、事件、标准，这也是流程的四个要素），ECRS（四大手段）取消、合并、重排（串联和并联）、简化，取消最彻底的改善；C、e化，电子化；D、加强预测（五种模型）
（2）采购周期：A、加强供应商库存管理；B、发展供应商关系；C、共享信息平台
（3）生产周期；A、价值流分析；B、流动；C、拉动
（4）运输/配送周期：A、计划；B、合适的配送中心；C、选择专业的第三方物流；D、加强与客户的沟通
管理是一种实践，其本质不在于知而在于行；其验证不在于逻辑而在于成果，其唯一权威就成就-----德鲁克
生存之道：如果你想站着什么事都不做，那你必须站的很高，非常高。
-----乌鸦和小兔子的故事
沟通创造和谐，团结就是力量
把才华应用于实践之中----才能本身毫无用处，许多有才华的人一生碌碌无为，通常是因为他们把才华本身看作是一种结果
----德鲁克
4、现场组织管理、5S、可视化
整理----做正确的事，关注效果----药匣子
整顿----以正确的方式做事，关注效率----标签
（1）整理：区分是基础，重点是处理。如何区分：按功能和价值，按使用频率。如何处理：报废、回收、修改、变更和使用地点。其处理理论：抽屉理论：做彻底、高标准文字标准----检查评分标准，图文标准----可视化手册。樱桃理论：先示范再推广、激励，流动红旗或黑旗。也可以采用排行榜（连续三个月排3名奖励）。整理的方法可用红单/红牌，例红单，贴红单。整理的目的是增加空间。
（2）整顿：三定：定点/位、定量、定容（空间大小）
三易：易找、易取、易放。
方法：可视化，三化：视觉、透明化、界限化。用文字、字母、符号、数据、线条、图表、颜色、电子化以及这些手段的组合应用，对现场分区、分类、划线、标识，让现场一目了然，营造一个透明工厂，问题表面化。八大专业手法：A、管理看板B、色标看板C、地址系统D、操作图标卡E、快速反应信号板。快速反应（电子化三种应用）：VPM----可视化绩效测量系统，即电子系统。Andon----过程状态（按灯）。CCTV----闭路监控F、行动管理与防呆（对工具的管理）。G、油膝工程。H、定点定向拍摄
（3）清扫：三扫：扫黑（表面）（人员、场所、设备）、露（内在）（全方位）、怪（偏离目标的现状）
清扫分工表：处处有人扫、人人都去扫
（4）、清洁：标准化：3S的制度
（5）素养：习惯化更美
5、团队建设、员工参与
所有员工要分散到各个功能小组，激发员工的工作热情和归属感。一专多能，一人多岗，一岗多人。
技能矩阵的作用：1、盘点员工的技能水平2、制定有针对性培训，对家、内容、目标、资源、时间
如何培养多能工：
(1)需求分析（关键、重要、普通），培养相邻岗位选择
(2)培训规划----技能矩阵
(3)激励机制（升官发财，薪酬制度）
(4)培训轮岗，先熟练后轮岗
(5)考核认证
(6)技能竞赛----把员工个人的智慧变成公司成果，寻找标杆，推广。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
产品结构优化、成本控制是企业运营的两个任务
利润增长速度要高于收入增长速度，高毛利，高附加值的产品是产品结构优化的目的。
精益生产方式也是最低成本的管理方式。
Q、C、D是生产管理的核心
可视化八大专业手法
买的贱，卖得贵，中间环节不浪费。
生产力的六大要素：P-D-Q-C-S-M
生产-交货-质量-成本-安全-士气
生产的五件事：
1、完成产量
2、计划、排产
3、效率（单位时间产出）单位人时产出，单位机时产出，产出的表达有产量、产值、收入、利润
4、现场的5S
5、报告，报告是手段，改善是目的，做数据分析形成管理信息。两种数据（当期值、累计值）四种比较（目标比又叫预计比、同比、环比、横向比）
生产是手段，目的是D、Q、C（一次性合格率）
高效、优质、低成本
安全管理：基于岗位做安全性分析，条件不安全+行为不安全=事故。创造条件，规范行为是安全管理的任务，岗位要有危险性分析卡。
士气：多技能、团队（优秀个体、良好的合作）
精益的五大原则：
1、价值—站在客户的立场，生产周期是从车轮到车轮，这个周期有4个增值动作：形状改变、技能改变、组装加工、包装。与之对应是浪费：一类浪费：现有的水平必不可少的浪费。二类浪费：可以避免的浪费。所谓价值就是定义浪费。
2、价值流分析就找出浪费。
3、流动生产（减少浪费），先流动后拉动则消除浪费。
4、拉动（消除浪费）：（1）由大到小，到单个流（2）单向，不迂回，快速（3）最大限度流动（材、人信息）以消除浪费，多技能团队。
5、完美—持续改善存在不合理的就改善。精益的核心是价值和改善。
制造系统演化史：手工、流水线、同步、精益、敏捷
精益生产的前提：要做好现场管理：
1、5S可视化
2、多能力
3、作业标准化
4、QC改善小组活动
5、QC七大手法
6、IE工业工程
丰田生产两个关键点：自动化（质量）--准时化（成本）
二、精益生产之基础
1、对待质量的心态和改进工具。
质量：过程层面、结果层面，只有内部客户的满意才有外部客户的满意
99.9%的正确率意味着什么？北京机场每天要掉架飞机
质量管理中先做好文件管理，
能够互相沟通的环境是员工所追求的，能实现价值
不能满足内部客户的需求则永远不能满足外部客户的需求
绝不做下流的事情
质量管理的3个3
质量意识的三个政策：不接受、不制造、不传递
质量方法的三部曲：源头防范（设计）、过程控制（生产）、持续改善
质量内涵的三个层次：产品质量、人的质量、经营质量
源头防范工具：（1）QFD质量功能展开（2）FAEA失效模式分析（3）CE并行工程
过程控制：标准化----质量标准、工艺标准、作业标准（把质量工艺转化为操作标准）
持续改善：QCD（改善小组）、QC七大手法、IE工业工程
离开质量成本谈质量没有意义。
2、成本构成与七大浪费
竞争的手段差异化、低成本、差异化有时候暂时的。
成本=显性+隐形，显性是指传统的料+工+费
降成本：技术、商务、结构
总成本分析：生命周期分析
购买成本、运输成本（保险、关税等，运输方式：一方，二方，三方）、检验费（人工、消耗、破材料）仓储费（折旧、人工、贬值、变质、资金）、品质成本、交易费用
材料成本：价格、新材料、销量。
企业的能力：交货及时性、一次性合格率、单位成本、库存周转率
什么是浪费
七大浪费：过量生产、库存、搬运、返工/检验、过程不当、多余动作、等待
过量生产：做的过多、过早，不仅包括外部客户也包括内部客户
库存：七大浪费之首，万恶之源（1）占用资金（2）仓储成本（3）掩盖问题（仓库如水库）。
3-2-1：3分钟赶到现场，2分钟排除故障，1次性试车合格。
搬运：场内合理的物流问题；工艺、设备的布局优化；自动化；用财务语言向老板汇报。
多余动作：任何超过最短距离的操作。
3、缩短交付周期：客户要求的交货期，实际的交货期，承诺的交货期，
准时交货率=客户和实际的相比较
交货期的四个环节：订单处理；采购；生产；运输配送
缩短周期4-3-3-4
（1）订单处理周期：A、组织保障；B、流程优化（人、时、事件、标准，这也是流程的四个要素），ECRS（四大手段）取消、合并、重排（串联和并联）、简化，取消最彻底的改善；C、e化，电子化；D、加强预测（五种模型）
（2）采购周期：A、加强供应商库存管理；B、发展供应商关系；C、共享信息平台
（3）生产周期；A、价值流分析；B、流动；C、拉动
（4）运输/配送周期：A、计划；B、合适的配送中心；C、选择专业的第三方物流；D、加强与客户的沟通
管理是一种实践，其本质不在于知而在于行；其验证不在于逻辑而在于成果，其唯一权威就成就-----德鲁克
生存之道：如果你想站着什么事都不做，那你必须站的很高，非常高。
-----乌鸦和小兔子的故事
沟通创造和谐，团结就是力量
把才华应用于实践之中----才能本身毫无用处，许多有才华的人一生碌碌无为，通常是因为他们把才华本身看作是一种结果
----德鲁克
4、现场组织管理、5S、可视化
整理----做正确的事，关注效果----药匣子
整顿----以正确的方式做事，关注效率----标签
（1）整理：区分是基础，重点是处理。如何区分：按功能和价值，按使用频率。如何处理：报废、回收、修改、变更和使用地点。其处理理论：抽屉理论：做彻底、高标准文字标准----检查评分标准，图文标准----可视化手册。樱桃理论：先示范再推广、激励，流动红旗或黑旗。也可以采用排行榜（连续三个月排3名奖励）。整理的方法可用红单/红牌，例红单，贴红单。整理的目的是增加空间。
（2）整顿：三定：定点/位、定量、定容（空间大小）
三易：易找、易取、易放。
方法：可视化，三化：视觉、透明化、界限化。用文字、字母、符号、数据、线条、图表、颜色、电子化以及这些手段的组合应用，对现场分区、分类、划线、标识，让现场一目了然，营造一个透明工厂，问题表面化。八大专业手法：A、管理看板B、色标看板C、地址系统D、操作图标卡E、快速反应信号板。快速反应（电子化三种应用）：VPM----可视化绩效测量系统，即电子系统。Andon----过程状态（按灯）。CCTV----闭路监控F、行动管理与防呆（对工具的管理）。G、油膝工程。H、定点定向拍摄
（3）清扫：三扫：扫黑（表面）（人员、场所、设备）、露（内在）（全方位）、怪（偏离目标的现状）
清扫分工表：处处有人扫、人人都去扫
（4）、清洁：标准化：3S的制度
（5）素养：习惯化更美
5、团队建设、员工参与
所有员工要分散到各个功能小组，激发员工的工作热情和归属感。一专多能，一人多岗，一岗多人。
技能矩阵的作用：1、盘点员工的技能水平2、制定有针对性培训，对家、内容、目标、资源、时间
如何培养多能工：
(1)需求分析（关键、重要、普通），培养相邻岗位选择
(2)培训规划----技能矩阵
(3)激励机制（升官发财，薪酬制度）
(4)培训轮岗，先熟练后轮岗
(5)考核认证
(6)技能竞赛----把员工个人的智慧变成公司成果，寻找标杆，推广。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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