2013初精益生产考试试卷
来源/作者：未知 发布时间：2013年06月03日 阅读次数：次
一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）
1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产。
A、周期B、交货期C、成本D、效率
2、拉动系统的核心是。
A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化
3、均衡生产要求快速换产以达到的生产。
A、小批量、多品种B、小批量、少品种
C、大批量、少品种D、大批量、多品种
4、拉动体系是允许材料、产品在库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点
5、运货指令的使用规则是。
A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产
B、没有“看板”时不运送，不制造
C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品
D、“看板”一定挂在作业的相关实物上
6、精益生产的库存水平是。
A、高B、中C、低D、多
7、需要整理整顿的是什么地方？。
A、工作现场B、办公室
C、所用地方D、仓库
8、实行“看板方式”的基础是：。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产
9、TPM需要所有的人，从领导到的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工
10、精益生产方式对操作员工的要求是。
A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能
C、多技能D、单一技能
11、持续改善的基础是的途径。
A、标准化B、制度化
C、目视化D、通用化
12、可视化工厂的建立有一个简单的前提，信息最一目了然。
A、文字B、图片C、表格D、数字
13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工
14、哪些不是创意改善提案实施要点：。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善
B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、的目标。
A、零事故B、零浪费
C、零损害D、零不良
16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是。
A、产品标准B、工艺标准C、设计标准D、管理标准
17、5S管理和产品质量的关系如何？
A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、关系不大
18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、、管理看板。
A、重点培训B、班前讲话
C、现场演示D、宣传
19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的，在不损害并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。
A、能力、设备、库存B、品质、设备、安全
C、品质、环境、安全D、能力、环境、库存
20、开展QC小组活动有利于开拓的途径。
A、提高质量B、劳动竞赛
C、现场管理D、全员管理
21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是。
A、产品质量B、工作质量
C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量D、质量控制
22、为了满足客户对交货时间及数量的需求，科学合理的原材料、在制品、成品安全和是必要的。
A、供应商B、生产能力
C、半成品D、缓冲库存
23、TPM管理中认为故障就是。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍
C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍
24、丰田生产方式的基本思想是。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率
C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化
25、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动
C、开展TPM活动D、开展创意改善提案
26、丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。
A、周期时间B、劳动强度
C、作业顺序D、标准手持
27、下列哪些不是使用“看板”的六条规则：。
A、逐步增加看板的数量B、没有看板时不运送、不制造
C、看板一定挂在作业的相关实物上D、必须生产百分之百的合格品
28、精益生产是一种理论还是。
A、工具B、方法C、过程D、文化
29、不能代替生产计划，不能制定长期计划，其作用是控制计划的执行。
A、看板B、作业指导书C、信息系统D、点检表
30、下列哪一项不是精益管理的原则。
A、大批量流动B、顾客决定企业生产的产品
C、杜绝无价值活动D、持续改善
31、现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以为目标。
A、减少员工B、创造价值C、提倡节约D、流程再造
32、是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量
进行补给的拉动系统。
A、精益企业B、精益厂家C、精益供给D、精益物流
33、下列不属于推动精益转化原则的是。
A、明确价值的看法B、明确每个产品价值流的所有工序
C、让顾客来拉动生产活动D、让创造价值的各工序分散作业
34、在精益生产方式中，生产量就是。
A、市场需求量B、企业最大生产能力的产量
C、市场需求量+安全库存D、企业销售量+安全库存
35、下列不属于丰田公司三不原则的是。
A、不接受不良品B、不生产不良品
C、不流出不良品D、不改变不良品
36、哪个不是清楚生产周期的好处：。
A、清楚地知道需要多少工人数量
B、可运用于标准化作业综合表
C、为了充分运用人工，可合并一定数量的操作于一个工人
D、可以方便了解库存周转次数
37、制订标准化操作的人员是：。
A、精益团队与操作人员B、精益团队与基层领导
C、基层领导和技管人员D、技管人员和公司领导
38、必须亲自动手订立标准作业表。
A、身在生产现场的人B、身在技术办公室的人
C、身在领导办公室的人D、身在调度室的人
39、洛阳公司要强化全员精益生产的培训，完善精益机制，逐步打造一支懂理念、会操作、能实施的精益人才团队。
A、班组建设B、人才育成C、标准作业D、改善提案
40、2010年洛阳公司围绕三大主线，继续抓好基础改善工作，夯实企业基础管理水平。
A、能力、质量、安全B、品质、成本、效率
C、效益、品质、环境D、品质、效率、效益
二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）
1、精益生产方式的两大支柱是：。
A、准时化B、自働化C、标准化D、理论化
2、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即。
A、生产更多的产品B、消除浪费、降低成本
C、使产品多样化D、能快速应对市场的需求
3、精益思想的五项原则是：价值观、价值流、。
A、流动B、拉动C、推动D、尽善尽美
4、一个流生产方式的优点有。
A、生产时间短B、占用面积小
C、有利于保证产品品质D、易暴露问题
5、创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从、效率等方面进行改善，并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。
A、质量B、成本C、设备D、安全
6、三现主义是指。
A、现时B、现地C、现物D、现实
7、哪些是看板的作用。
A、指出问题，管理库存B、生产指令
C、说明必须作业的事项D、自动化
8、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件。
A、进行有效的沟通B、理解价值流的要求
C、不用报告现场异常情况D、保持工作的高效率、准确性
9、价值流管理的步骤有。
A、选择价值流B、培训
C、绘制当前状态图D、创建并实施改进计划
10、努力建设精益生产示范区（示范线）是今年中国南车精益生产实施规划的重点内容之一，我公司已确定的示范区（示范线）是。
A、柴油机精密件检修示范线B、内燃总装平台示范线
C、轮对示范区D、电检整流元件组装示范区
三、判断题（正确的划“”、错误的划“X”，共20题，每题
1分，共20分）
1、做到一个流生产方式并不是很困难的事情。（）
2、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础、是形式化的阶段。（）
3、我们可以在标准作业图中包含工作及标准的所有细节。（）
4、定容、定位、定量是整顿的关键因素。（）
5、目视化管理是为了好看而不是好用。（）
6、有人认为，现场管理就是维持+改善的活动过程。（）
7、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。（）
8、“少人化”不应该是追求的目标，而“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本质。（）
9、任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。（）
10、精益的执行过程是一个不断完善的改进过程，是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。（）
11、看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。（）
12、标准主要采用两个工具：标准操作组合表和标准操作图。（）
13、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。（）
14、追求根源，反复问五次为什么，寻求可行的方法，力求完美后再实施，是精益改善的部分原则。（）
15、在精益思维中：价格=成本+利润。（）
16、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（）
17、降低或消除在制品，不能够有效缩短周期。（）
18、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。（）
19、最大库存量=最小库存量+生产批量。（）
20、精益生产的出发点是减少浪费。（）
四、填空题（共10题，每题1分，共10分）
1、包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
2、提高效率有两种方法，一是扩大产量，一是人员。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施管理。
4、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的。
5、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的。
6、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为型线（布局）。
7、一个流生产方式的核心是作业。
8、是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。
9、可以操作不同设备，或者能够在不同工位作业的员工，即通常说的一人多过程，被称为。
10、自2010年起，洛阳公司的创意改善提案活动要求参与。
五、简答题（共1题，共10分）
结合部门（单位）职能或个人岗位职责，对照精益生产所描述的七大浪费，列举10项浪费现象或无价值活动并简要提出改善建议。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产。
A、周期B、交货期C、成本D、效率
2、拉动系统的核心是。
A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化
3、均衡生产要求快速换产以达到的生产。
A、小批量、多品种B、小批量、少品种
C、大批量、少品种D、大批量、多品种
4、拉动体系是允许材料、产品在库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点
5、运货指令的使用规则是。
A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产
B、没有“看板”时不运送，不制造
C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品
D、“看板”一定挂在作业的相关实物上
6、精益生产的库存水平是。
A、高B、中C、低D、多
7、需要整理整顿的是什么地方？。
A、工作现场B、办公室
C、所用地方D、仓库
8、实行“看板方式”的基础是：。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产
9、TPM需要所有的人，从领导到的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工
10、精益生产方式对操作员工的要求是。
A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能
C、多技能D、单一技能
11、持续改善的基础是的途径。
A、标准化B、制度化
C、目视化D、通用化
12、可视化工厂的建立有一个简单的前提，信息最一目了然。
A、文字B、图片C、表格D、数字
13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工
14、哪些不是创意改善提案实施要点：。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善
B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、的目标。
A、零事故B、零浪费
C、零损害D、零不良
16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是。
A、产品标准B、工艺标准C、设计标准D、管理标准
17、5S管理和产品质量的关系如何？
A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、关系不大
18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、、管理看板。
A、重点培训B、班前讲话
C、现场演示D、宣传
19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的，在不损害并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。
A、能力、设备、库存B、品质、设备、安全
C、品质、环境、安全D、能力、环境、库存
20、开展QC小组活动有利于开拓的途径。
A、提高质量B、劳动竞赛
C、现场管理D、全员管理
21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是。
A、产品质量B、工作质量
C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量D、质量控制
22、为了满足客户对交货时间及数量的需求，科学合理的原材料、在制品、成品安全和是必要的。
A、供应商B、生产能力
C、半成品D、缓冲库存
23、TPM管理中认为故障就是。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍
C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍
24、丰田生产方式的基本思想是。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率
C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化
25、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动
C、开展TPM活动D、开展创意改善提案
26、丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。
A、周期时间B、劳动强度
C、作业顺序D、标准手持
27、下列哪些不是使用“看板”的六条规则：。
A、逐步增加看板的数量B、没有看板时不运送、不制造
C、看板一定挂在作业的相关实物上D、必须生产百分之百的合格品
28、精益生产是一种理论还是。
A、工具B、方法C、过程D、文化
29、不能代替生产计划，不能制定长期计划，其作用是控制计划的执行。
A、看板B、作业指导书C、信息系统D、点检表
30、下列哪一项不是精益管理的原则。
A、大批量流动B、顾客决定企业生产的产品
C、杜绝无价值活动D、持续改善
31、现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以为目标。
A、减少员工B、创造价值C、提倡节约D、流程再造
32、是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量
进行补给的拉动系统。
A、精益企业B、精益厂家C、精益供给D、精益物流
33、下列不属于推动精益转化原则的是。
A、明确价值的看法B、明确每个产品价值流的所有工序
C、让顾客来拉动生产活动D、让创造价值的各工序分散作业
34、在精益生产方式中，生产量就是。
A、市场需求量B、企业最大生产能力的产量
C、市场需求量+安全库存D、企业销售量+安全库存
35、下列不属于丰田公司三不原则的是。
A、不接受不良品B、不生产不良品
C、不流出不良品D、不改变不良品
36、哪个不是清楚生产周期的好处：。
A、清楚地知道需要多少工人数量
B、可运用于标准化作业综合表
C、为了充分运用人工，可合并一定数量的操作于一个工人
D、可以方便了解库存周转次数
37、制订标准化操作的人员是：。
A、精益团队与操作人员B、精益团队与基层领导
C、基层领导和技管人员D、技管人员和公司领导
38、必须亲自动手订立标准作业表。
A、身在生产现场的人B、身在技术办公室的人
C、身在领导办公室的人D、身在调度室的人
39、洛阳公司要强化全员精益生产的培训，完善精益机制，逐步打造一支懂理念、会操作、能实施的精益人才团队。
A、班组建设B、人才育成C、标准作业D、改善提案
40、2010年洛阳公司围绕三大主线，继续抓好基础改善工作，夯实企业基础管理水平。
A、能力、质量、安全B、品质、成本、效率
C、效益、品质、环境D、品质、效率、效益
二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）
1、精益生产方式的两大支柱是：。
A、准时化B、自働化C、标准化D、理论化
2、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即。
A、生产更多的产品B、消除浪费、降低成本
C、使产品多样化D、能快速应对市场的需求
3、精益思想的五项原则是：价值观、价值流、。
A、流动B、拉动C、推动D、尽善尽美
4、一个流生产方式的优点有。
A、生产时间短B、占用面积小
C、有利于保证产品品质D、易暴露问题
5、创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从、效率等方面进行改善，并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。
A、质量B、成本C、设备D、安全
6、三现主义是指。
A、现时B、现地C、现物D、现实
7、哪些是看板的作用。
A、指出问题，管理库存B、生产指令
C、说明必须作业的事项D、自动化
8、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件。
A、进行有效的沟通B、理解价值流的要求
C、不用报告现场异常情况D、保持工作的高效率、准确性
9、价值流管理的步骤有。
A、选择价值流B、培训
C、绘制当前状态图D、创建并实施改进计划
10、努力建设精益生产示范区（示范线）是今年中国南车精益生产实施规划的重点内容之一，我公司已确定的示范区（示范线）是。
A、柴油机精密件检修示范线B、内燃总装平台示范线
C、轮对示范区D、电检整流元件组装示范区
三、判断题（正确的划“”、错误的划“X”，共20题，每题
1分，共20分）
1、做到一个流生产方式并不是很困难的事情。（）
2、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础、是形式化的阶段。（）
3、我们可以在标准作业图中包含工作及标准的所有细节。（）
4、定容、定位、定量是整顿的关键因素。（）
5、目视化管理是为了好看而不是好用。（）
6、有人认为，现场管理就是维持+改善的活动过程。（）
7、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。（）
8、“少人化”不应该是追求的目标，而“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本质。（）
9、任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。（）
10、精益的执行过程是一个不断完善的改进过程，是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。（）
11、看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。（）
12、标准主要采用两个工具：标准操作组合表和标准操作图。（）
13、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。（）
14、追求根源，反复问五次为什么，寻求可行的方法，力求完美后再实施，是精益改善的部分原则。（）
15、在精益思维中：价格=成本+利润。（）
16、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（）
17、降低或消除在制品，不能够有效缩短周期。（）
18、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。（）
19、最大库存量=最小库存量+生产批量。（）
20、精益生产的出发点是减少浪费。（）
四、填空题（共10题，每题1分，共10分）
1、包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
2、提高效率有两种方法，一是扩大产量，一是人员。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施管理。
4、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的。
5、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的。
6、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为型线（布局）。
7、一个流生产方式的核心是作业。
8、是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。
9、可以操作不同设备，或者能够在不同工位作业的员工，即通常说的一人多过程，被称为。
10、自2010年起，洛阳公司的创意改善提案活动要求参与。
五、简答题（共1题，共10分）
结合部门（单位）职能或个人岗位职责，对照精益生产所描述的七大浪费，列举10项浪费现象或无价值活动并简要提出改善建议。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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