精益生产的实施与管理
来源/作者：未知 发布时间：2012年12月27日 阅读次数：次
作为追求零缺陷、追求完关品质的生产方式，精益生产的运作与管理都有其独特的运行方式和控制上具，这些方法和工具是卖现精益生产和完美品质的墓础和保证。
“看板”—精益生产的控制工具
精益生产在生产控制中采用的是一种被称为“看板”的控制工具。看板作为控制工具，犹如联结工序的神经而发挥着作用，从而全面实现生产的同步化、准时化和均衡化.
1.认识“看板”
以“看板”为工具来实现准时化生产的管理方法，就是看板管理。“看板”实际上是一种精心设计的卡片，也称“传票卡”、“流程卡”，上面通常标有产品或零部件名称、本工序和前后工序的名称、生产时间、生产方法、运送时间和数量、使用工位器具等。它是准时化生产方式的“中枢神经”，是一种能调节和控制在必要时间生产必要数量产品的管理手段。
2.“看板”的功能
“看板”的功能主要是控制适时适最生产，它既是生产进度的时间控制，又是生产进度的数量控制。“看板”就是把这两种控制进行有机的统一。其具体表现在:
(1)传递指令.整个生产过程是通过“看板”下达生产、运输和领料指令，各工序根据“看板”进行生产和运送。这是“看板”最主要的作用。
(2)防止过量.看板管理按照“没有看板不能生产，也不能运送”的规则，有效地防止过最生产和过最运送。
(3)进行目视管理的工具。由于“看板”必须附在实物上存放，管理人员可以一目了然地掌握产品制造的先后顺序和作业进展情况，从而进一步了解和掌握工序的生产能力、库存及人员配置情况等。
3.“看板”的使用规则
为了使“看板”充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。具体来说，
“看板”使用的规则有:
(1)后工序向前工序取货。实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，改变那种前工序向后工序送货的传统做法，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定:
·禁止不带看板领取零部件:
·禁止领取超过看板规定数量的零部件:
·实物必须附有看板。
(2)不良品不流向下道工序。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品品质，防止生产中的不必要浪费，为下道工序生产百分之百的合格品。
(3)前工序要严格控制生产数量。为控制过量生产和过最库存，彻底排除无效劳动.各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板规定数量的产品。
(4)生产要均衡化。均衡生产是看板管理的A础。只有通过分析各种因素，制定确切的均衡化生产计划，才能准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.
(5)作业标准化和设备稳定化。为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和保证设备稳定，消除无效劳动，提高劳动生产率。
(6)必要的微调。由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范田内进行微调，即适当地进行增减，并且尽最不给前工序造成很大的波动。
精益生产的运作
1.拉动式准时化生产
(1)强调物流平衡，追求零库存，要求上道工序加工完的零件立即可以进入下道工序。
(2)组织生产运作是依靠看板传递工序间需求信息，看板的形式不限，关键在于能够传递信息。
(3)人工可通过控制生产的节拍，来保证生产中的物流平衡.对于每道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化。
(4)拉动式生产在形式上不采用集中计划，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成的，但操作过程中各生产单元之间的协调则极为必要。
2.全面品质管理
(1)强调品质是生产出来而非检验出来的，由过程品质管理来保证最终品质。
(2)生产过程中对品质的检验与控制在每一道工序上都进行，重在培养侮位员工的品质意识，保证及时发现品质问题.
(3)对于在生产过程中的品质问题，根据情况，可以立即停止生产，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
3.进行团队工作
(1)团队的组织主要根据业务的关系来划分，而不是按行政组织来划分.
(2)团队组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
(3)员工在工作中重在积极地参与，起到决策与辅助决策的作用，而不是机械地执行上级的命令。
(4)强调员工一专多能，要求团队成员能够比较熟悉团队内
其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利地进行。
(5)团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的形响。
(6)信任是团队工作的纂本氛田，所以要避免对每一步工作的核查.以一种长期的监督控制为主，提高工作效率。
4.并行工程
(1)在产品的设计开发期间，为保证以最快的速度按要求的品质完成，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来.
(2)各项工作山与此相关的团队完成，进程中团队成员各自安排自己的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
(3)利用现代CI”技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化，依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
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“看板”—精益生产的控制工具
精益生产在生产控制中采用的是一种被称为“看板”的控制工具。看板作为控制工具，犹如联结工序的神经而发挥着作用，从而全面实现生产的同步化、准时化和均衡化.
1.认识“看板”
以“看板”为工具来实现准时化生产的管理方法，就是看板管理。“看板”实际上是一种精心设计的卡片，也称“传票卡”、“流程卡”，上面通常标有产品或零部件名称、本工序和前后工序的名称、生产时间、生产方法、运送时间和数量、使用工位器具等。它是准时化生产方式的“中枢神经”，是一种能调节和控制在必要时间生产必要数量产品的管理手段。
2.“看板”的功能
“看板”的功能主要是控制适时适最生产，它既是生产进度的时间控制，又是生产进度的数量控制。“看板”就是把这两种控制进行有机的统一。其具体表现在:
(1)传递指令.整个生产过程是通过“看板”下达生产、运输和领料指令，各工序根据“看板”进行生产和运送。这是“看板”最主要的作用。
(2)防止过量.看板管理按照“没有看板不能生产，也不能运送”的规则，有效地防止过最生产和过最运送。
(3)进行目视管理的工具。由于“看板”必须附在实物上存放，管理人员可以一目了然地掌握产品制造的先后顺序和作业进展情况，从而进一步了解和掌握工序的生产能力、库存及人员配置情况等。
3.“看板”的使用规则
为了使“看板”充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。具体来说，
“看板”使用的规则有:
(1)后工序向前工序取货。实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，改变那种前工序向后工序送货的传统做法，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定:
·禁止不带看板领取零部件:
·禁止领取超过看板规定数量的零部件:
·实物必须附有看板。
(2)不良品不流向下道工序。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品品质，防止生产中的不必要浪费，为下道工序生产百分之百的合格品。
(3)前工序要严格控制生产数量。为控制过量生产和过最库存，彻底排除无效劳动.各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板规定数量的产品。
(4)生产要均衡化。均衡生产是看板管理的A础。只有通过分析各种因素，制定确切的均衡化生产计划，才能准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.
(5)作业标准化和设备稳定化。为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和保证设备稳定，消除无效劳动，提高劳动生产率。
(6)必要的微调。由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范田内进行微调，即适当地进行增减，并且尽最不给前工序造成很大的波动。
精益生产的运作
1.拉动式准时化生产
(1)强调物流平衡，追求零库存，要求上道工序加工完的零件立即可以进入下道工序。
(2)组织生产运作是依靠看板传递工序间需求信息，看板的形式不限，关键在于能够传递信息。
(3)人工可通过控制生产的节拍，来保证生产中的物流平衡.对于每道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化。
(4)拉动式生产在形式上不采用集中计划，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成的，但操作过程中各生产单元之间的协调则极为必要。
2.全面品质管理
(1)强调品质是生产出来而非检验出来的，由过程品质管理来保证最终品质。
(2)生产过程中对品质的检验与控制在每一道工序上都进行，重在培养侮位员工的品质意识，保证及时发现品质问题.
(3)对于在生产过程中的品质问题，根据情况，可以立即停止生产，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
3.进行团队工作
(1)团队的组织主要根据业务的关系来划分，而不是按行政组织来划分.
(2)团队组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
(3)员工在工作中重在积极地参与，起到决策与辅助决策的作用，而不是机械地执行上级的命令。
(4)强调员工一专多能，要求团队成员能够比较熟悉团队内
其他工作人员的工作，保证工作协调、顺利地进行。
(5)团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的形响。
(6)信任是团队工作的纂本氛田，所以要避免对每一步工作的核查.以一种长期的监督控制为主，提高工作效率。
4.并行工程
(1)在产品的设计开发期间，为保证以最快的速度按要求的品质完成，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来.
(2)各项工作山与此相关的团队完成，进程中团队成员各自安排自己的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
(3)利用现代CI”技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化，依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
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