某水业公司精益生产管理活动策划方案
来源/作者：未知 发布时间：2012年12月27日 阅读次数：次
我们水厂持续开展精益生产管理的目的就是为了让安全有保障、质量信得过、成本持续降低、创造最大的效益、员工满意度及客户满意度不断提高，为了接近并达到这个目标，要求我们不能停留在粗犷的精益生产管理中，要将精益生产管理更深化，延伸落实到具体的工作中去。2011年在领导上级的重视下，各制造公司都提报了生产管理活动中的工作亮点，借助兄弟单位的工作亮点为平台，通过学习了解他们科学、先进的管理方法，并结合本司的实际情况，我们将分阶段、分步骤吸收、消化各兄弟的工作亮点，运用到生产管理当中，持续有效地开展深化生产管理活动。2011年制造公司将开展一系列精益生产管理活动,具体计划如下:
一、精益生产管理活动的组织结构
组长：王XX顾问：杨XX
副组长：李XX、赵XX
组员：优秀员工
二、精益生产管理活动内容及计划
1、学习并推行轻钢制造公司的《转变观念、推行“走动式”管理》管理方法（3月5月完成）：
实施方案：
1.1、组织科室管理人员学习；(3月完成)
1.2、管理方法的实施，每天作好实施记录；(4月)
1.3、定期进行总结并交流；(4月-5月)
1.4、民主调查反映实施效果；(4月-5月)
1.5、将此部分工作列入部分人员的月度考核中；(4月-5月)
1.6、对员工反映较好的管理人员进行适当的激励。(4月-5月)
2、安全管控中，推行行车操作人员必须持证操作，及对新员工的目视管理（5月份完成）：
2.1、组织行车操作人员培训，并发放操作证；
2.2、细化行车操作的处罚条例；
2.3、新员工以戴上不同颜色的帽子进行区分；
2.4、明确新员工在前三个月的允许操作项目和禁止操作项目。
3、陆续开展师带徒活动及技工评定活动（6月—7月完成）：
4、加强生产管理，提高余料利用率（从3月份开始）
4.1、对现有的余料进行盘点、分类整理、堆放，并作好余料台帐；
4.2、参照原材料领用的管理流程，明确余料领用流程，制定出余料进、出、存相应的规定；
4.3、将余料台帐信息与下单员、套料员及深化人员进行分享；
4.4、下单员下达生产任务时，查看余料台帐，如有对应余料，在备注栏注明领用余料，套料员在套料时优先考虑余料套用，深化员深化图纸时考虑余料的使用，并在图纸上注明利用余料；
4.5、使用单位接到任务单时，要办理余料领用，配送单位作为余料的管理单位，接到领料单及时送料；
4.6、每月统计余料的使用量及产生量，制定相应岗位余料利用的奖惩措施，考核到责任单位及个人。
5、深化质量改善活动（6月—8月份完成）：
6、完善班组质量考核体制（4月—6月完成），
质量是做出来的，而不是检验出来的，而直接参与产品质量制作的单位就是我们的制作班组，各制作班组所完成本道工序产品质量好坏，是直接影响产品整体质量的关键，这就要求我们完善班组质量考核体制，以便公正、正确地评价班组质量好坏，是上升还是下降，让班组认清本班组的质量水平及以后改进的目标：
6.1、改变产品一次报验合格率单位的考核指标，引入每吨产品出现的缺陷数及一次报验合格率相结合的考核指标；
6.2、将班组的质量考核细化到个人的质量考核中,明确责任人,奖罚分明;
6.3、将考核结果按月公布改为按周公布,以便班组及个人能及时了解本班组的质量情况,并在后阶段的工作中及时得以改正.
7、通过周计划方式并结合《构件进度跟踪检查考核办法》，加强计划执行力度，及构件加工的准时性和配套性（全年）
7.1、计划部每周六前将下周的加工计划按照项目要货计划并结合月度加工计划编制汇总周加工计划（详细到构件）;
7.2、在下周一上午，计划部组织生产部（各车间）对在制的所有工程进行对接，通过对各工程的信息沟通反馈，明确周计划加工的构件，及最迟加工完成时间。最终计划部与生产部达成一致后，由各车间负责人签字确认，作为计划完成情况的考核依据;
7.3、每周一在召开周计划对接会前，对上周计划完成情况进行统计汇总，并按照《构件进度跟踪检查考核办法》对生产计划落实情况的考核，公示每周计划考核结果；
7.4、考核结果与生产车间负责人的经济利益直接挂钩，并在当月工资中兑现。
8、单项工程构件加工全面推广执行“工程详细计划跟踪表”管理（4月-12月）:
通过对2010年度工厂构件交付不配套，出现异常情况跟踪不及时而影响现场施工进度的情况分析总结，2011年三水制造公司参照学习轻钢事业部的“色别跟踪点检表”，并通过不断的总结及改善，创建了一套适合三水工厂目前生产模式及流程的“工程详细计划跟踪表”（详见下图），2011年三水工厂在工程构件跟踪管理方面将全面推广执行“工程详细计划跟踪表”管理。具体操作如下：
8.1、跟踪表的创建：“工程详细计划跟踪表”由制作项目经理负责创建，制作项目经理根据现场要货计划及构件平面布置图，分别对构件进行排序，并注明该构件的生产班组、材料到位时间、图纸到位时间、计划要求完成时间及计划发货时间。并同时设置“基础数据跟踪区“制作过程跟踪区”、“入库跟踪区”及”发货跟踪区”四大跟踪区域。
8.2、跟踪任务划分：该跟踪表按照跟踪内容被共分4大块跟踪任务区：
跟踪任务一区：即跟踪表跟踪基础数据区（包括构件的全部基本信息、制作班组、构件号、构件规格、长度、数量、重量及材料、图纸到达时间、构件计划完成时间、计划发货时间）；该部分数据由制作项目经理负责填写、点检及更新。
跟踪任务二区：即构件制作过程跟踪区（该区信息包括构件各工序完成状态：下料完成状态、拼装完成状态、组立完成状态、喷涂完成状态）；该部分数据由各个车间统计员填写、点检及更新。
跟踪任务三区：即构件入库跟踪区（该区信息包括构件入库状态入库时间及数量：）；该部分数据由成品仓库管理员填写、点检及更新。
跟踪任务四区：即构件发货跟踪区（该区信息包括构件发货状态，具体发货时间及数量）；该部分数据由发货员填写、点检及更新。
8.3，执行：在计划部一台电脑建立一个完全共享文件夹，各制作项目经理将各工程的详细跟踪表全部建立在共享文件夹里。每天按照上述指定人员对在做构件按照所设置的功能区域各司其职进行跟踪更新数据。计划部每天对各工程跟踪表进行查看跟踪，并对出现的问题进行及时暴露并有效解决。
8.4、期待效果：通过这一系列跟踪项目的设定，一根构件从材料到最终的成品构件发货，整个流程和各个环节都能够得到有效的跟踪。任何一个环节出现问题都能够得到及时的暴露并在第一时间内得到相应的解决。通过一年的推广及有效的实施，构件配套、准期交货率明显提高。基本实现按需、按序加工和配套发货，确保了现场的安装。
我们希望今年在不断推进精益生产管理的过程中，把精益生产管理融入到生活的各方面，也祝愿我们该水厂不断的向前发展，不断的壮大。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
一、精益生产管理活动的组织结构
组长：王XX顾问：杨XX
副组长：李XX、赵XX
组员：优秀员工
二、精益生产管理活动内容及计划
1、学习并推行轻钢制造公司的《转变观念、推行“走动式”管理》管理方法（3月5月完成）：
实施方案：
1.1、组织科室管理人员学习；(3月完成)
1.2、管理方法的实施，每天作好实施记录；(4月)
1.3、定期进行总结并交流；(4月-5月)
1.4、民主调查反映实施效果；(4月-5月)
1.5、将此部分工作列入部分人员的月度考核中；(4月-5月)
1.6、对员工反映较好的管理人员进行适当的激励。(4月-5月)
2、安全管控中，推行行车操作人员必须持证操作，及对新员工的目视管理（5月份完成）：
2.1、组织行车操作人员培训，并发放操作证；
2.2、细化行车操作的处罚条例；
2.3、新员工以戴上不同颜色的帽子进行区分；
2.4、明确新员工在前三个月的允许操作项目和禁止操作项目。
3、陆续开展师带徒活动及技工评定活动（6月—7月完成）：
4、加强生产管理，提高余料利用率（从3月份开始）
4.1、对现有的余料进行盘点、分类整理、堆放，并作好余料台帐；
4.2、参照原材料领用的管理流程，明确余料领用流程，制定出余料进、出、存相应的规定；
4.3、将余料台帐信息与下单员、套料员及深化人员进行分享；
4.4、下单员下达生产任务时，查看余料台帐，如有对应余料，在备注栏注明领用余料，套料员在套料时优先考虑余料套用，深化员深化图纸时考虑余料的使用，并在图纸上注明利用余料；
4.5、使用单位接到任务单时，要办理余料领用，配送单位作为余料的管理单位，接到领料单及时送料；
4.6、每月统计余料的使用量及产生量，制定相应岗位余料利用的奖惩措施，考核到责任单位及个人。
5、深化质量改善活动（6月—8月份完成）：
6、完善班组质量考核体制（4月—6月完成），
质量是做出来的，而不是检验出来的，而直接参与产品质量制作的单位就是我们的制作班组，各制作班组所完成本道工序产品质量好坏，是直接影响产品整体质量的关键，这就要求我们完善班组质量考核体制，以便公正、正确地评价班组质量好坏，是上升还是下降，让班组认清本班组的质量水平及以后改进的目标：
6.1、改变产品一次报验合格率单位的考核指标，引入每吨产品出现的缺陷数及一次报验合格率相结合的考核指标；
6.2、将班组的质量考核细化到个人的质量考核中,明确责任人,奖罚分明;
6.3、将考核结果按月公布改为按周公布,以便班组及个人能及时了解本班组的质量情况,并在后阶段的工作中及时得以改正.
7、通过周计划方式并结合《构件进度跟踪检查考核办法》，加强计划执行力度，及构件加工的准时性和配套性（全年）
7.1、计划部每周六前将下周的加工计划按照项目要货计划并结合月度加工计划编制汇总周加工计划（详细到构件）;
7.2、在下周一上午，计划部组织生产部（各车间）对在制的所有工程进行对接，通过对各工程的信息沟通反馈，明确周计划加工的构件，及最迟加工完成时间。最终计划部与生产部达成一致后，由各车间负责人签字确认，作为计划完成情况的考核依据;
7.3、每周一在召开周计划对接会前，对上周计划完成情况进行统计汇总，并按照《构件进度跟踪检查考核办法》对生产计划落实情况的考核，公示每周计划考核结果；
7.4、考核结果与生产车间负责人的经济利益直接挂钩，并在当月工资中兑现。
8、单项工程构件加工全面推广执行“工程详细计划跟踪表”管理（4月-12月）:
通过对2010年度工厂构件交付不配套，出现异常情况跟踪不及时而影响现场施工进度的情况分析总结，2011年三水制造公司参照学习轻钢事业部的“色别跟踪点检表”，并通过不断的总结及改善，创建了一套适合三水工厂目前生产模式及流程的“工程详细计划跟踪表”（详见下图），2011年三水工厂在工程构件跟踪管理方面将全面推广执行“工程详细计划跟踪表”管理。具体操作如下：
8.1、跟踪表的创建：“工程详细计划跟踪表”由制作项目经理负责创建，制作项目经理根据现场要货计划及构件平面布置图，分别对构件进行排序，并注明该构件的生产班组、材料到位时间、图纸到位时间、计划要求完成时间及计划发货时间。并同时设置“基础数据跟踪区“制作过程跟踪区”、“入库跟踪区”及”发货跟踪区”四大跟踪区域。
8.2、跟踪任务划分：该跟踪表按照跟踪内容被共分4大块跟踪任务区：
跟踪任务一区：即跟踪表跟踪基础数据区（包括构件的全部基本信息、制作班组、构件号、构件规格、长度、数量、重量及材料、图纸到达时间、构件计划完成时间、计划发货时间）；该部分数据由制作项目经理负责填写、点检及更新。
跟踪任务二区：即构件制作过程跟踪区（该区信息包括构件各工序完成状态：下料完成状态、拼装完成状态、组立完成状态、喷涂完成状态）；该部分数据由各个车间统计员填写、点检及更新。
跟踪任务三区：即构件入库跟踪区（该区信息包括构件入库状态入库时间及数量：）；该部分数据由成品仓库管理员填写、点检及更新。
跟踪任务四区：即构件发货跟踪区（该区信息包括构件发货状态，具体发货时间及数量）；该部分数据由发货员填写、点检及更新。
8.3，执行：在计划部一台电脑建立一个完全共享文件夹，各制作项目经理将各工程的详细跟踪表全部建立在共享文件夹里。每天按照上述指定人员对在做构件按照所设置的功能区域各司其职进行跟踪更新数据。计划部每天对各工程跟踪表进行查看跟踪，并对出现的问题进行及时暴露并有效解决。
8.4、期待效果：通过这一系列跟踪项目的设定，一根构件从材料到最终的成品构件发货，整个流程和各个环节都能够得到有效的跟踪。任何一个环节出现问题都能够得到及时的暴露并在第一时间内得到相应的解决。通过一年的推广及有效的实施，构件配套、准期交货率明显提高。基本实现按需、按序加工和配套发货，确保了现场的安装。
我们希望今年在不断推进精益生产管理的过程中，把精益生产管理融入到生活的各方面，也祝愿我们该水厂不断的向前发展，不断的壮大。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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