精益生产理论学习总结
来源/作者：网络 发布时间：2012年10月08日 阅读次数：次
精益生产管理是易改善为前提的，总结了一些方法分享：
一.作业改善的1-3-5-7-9方法
1.作业改善的目的
减少作业人员的人工时间,减少人力,增加产量,提高劳动生产力.
2.作业改善的1-3-5-7-9方法:
(1)作业改善的"1"指的是一件流流线生产方式
a)一件流是指在每一个工序(作业员)进行加工时,每次加工一件,检查一件,传送一件.
b)一贯化是指从产品"价值流程图"的第一个工序开始,到最后一个工序(成品包装)为止都能连接起来.
c)同步化是指支流与主流同步进行,同步返修,一有不良品发生时,能由水蜘蛛适时回修,再投入生产线.
(2)作业改善的"3",指消除三无.即三无:
a)无駄(muda)没有附加价值的动作.
b)无理（muri)不合理、不均衡的动作.
c)无稳（mura).不安定、不稳定的动作.
(3)五个名人的动作不要做:
a)孔子周游列国---搬运工作的浪费.b)陶侃搬砖健身--重复动作的浪费
c)福尔摩斯破案专家--寻找动作的浪费
d)里根总统痴呆症--等待动作的浪费
e)海明威文学作家--写字动作的浪费
(4)七个改善要点:
a)不要用手当着夹具(不要单手作业).
b)要能双手同时同步取放工作.
c)双手动作距离越短越好.材料要放置在双手正常工作范围内.
d)要设法用较低级的动作来工作.
e)不要有摇头寻找的动作.
f)不要有转身弯腰的工作.
g)必要时,要能利用脚的功能.
(5)九大配套措施:
a)材料要放置在作业者的正前方,越靠近作业者越佳,高度与作业者的高度相当.
b)材料最好能整列(排列方向一致整齐).
c)材料放置的位置要定位.(定物定位)
d)材料盒要能设计成"正面窄,纵深可长",材料最好要放在容器内.
e)每个材料盒要有"A,B盒"的安排.
f)未加工前的“在制品”放在作业者的右手边，加工后的“在制品”放在作业者的左手边.
g)在制品的流动(加工)要能做到“先进先出”的原则.
h)前后工序之间的在制品数量要有规定.
i)工具最好能定位预放,放置为操作的方向(悬吊起來最好).
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一.作业改善的1-3-5-7-9方法
1.作业改善的目的
减少作业人员的人工时间,减少人力,增加产量,提高劳动生产力.
2.作业改善的1-3-5-7-9方法:
(1)作业改善的"1"指的是一件流流线生产方式
a)一件流是指在每一个工序(作业员)进行加工时,每次加工一件,检查一件,传送一件.
b)一贯化是指从产品"价值流程图"的第一个工序开始,到最后一个工序(成品包装)为止都能连接起来.
c)同步化是指支流与主流同步进行,同步返修,一有不良品发生时,能由水蜘蛛适时回修,再投入生产线.
(2)作业改善的"3",指消除三无.即三无:
a)无駄(muda)没有附加价值的动作.
b)无理（muri)不合理、不均衡的动作.
c)无稳（mura).不安定、不稳定的动作.
(3)五个名人的动作不要做:
a)孔子周游列国---搬运工作的浪费.b)陶侃搬砖健身--重复动作的浪费
c)福尔摩斯破案专家--寻找动作的浪费
d)里根总统痴呆症--等待动作的浪费
e)海明威文学作家--写字动作的浪费
(4)七个改善要点:
a)不要用手当着夹具(不要单手作业).
b)要能双手同时同步取放工作.
c)双手动作距离越短越好.材料要放置在双手正常工作范围内.
d)要设法用较低级的动作来工作.
e)不要有摇头寻找的动作.
f)不要有转身弯腰的工作.
g)必要时,要能利用脚的功能.
(5)九大配套措施:
a)材料要放置在作业者的正前方,越靠近作业者越佳,高度与作业者的高度相当.
b)材料最好能整列(排列方向一致整齐).
c)材料放置的位置要定位.(定物定位)
d)材料盒要能设计成"正面窄,纵深可长",材料最好要放在容器内.
e)每个材料盒要有"A,B盒"的安排.
f)未加工前的“在制品”放在作业者的右手边，加工后的“在制品”放在作业者的左手边.
g)在制品的流动(加工)要能做到“先进先出”的原则.
h)前后工序之间的在制品数量要有规定.
i)工具最好能定位预放,放置为操作的方向(悬吊起來最好).
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