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推行精益生产方式背景分析
来源/作者:网络 发布时间:2012年09月17日 阅读次数:
  何国家与地区的不同制造业和不同的工厂及不同文化”。近些年来,精益生产方式已被运用到生产经营的各个领域,引起产业界的瞩目,被称为“改变世界的机器”,以及工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。
  全球经济不景气及中国经济增速下滑情况下,市场需求大幅降低,企业应该抓住国家扩大内需政策和国际产业转移所带来的机遇,以拓展新空间,走精益生产之路,最终实现企业管理进步或升级,增强市场竞争能力和可持续发展能力。许多企业面临着一些具体问题:例如,生产成本高居不下,员工对各种浪费熟视无睹;原材料、人力资源成本增加,员工越来越难于管理;产品生命周期越来越短,紧急订单越来越多;产品质量问题层出不穷,整天忙于救火;
  这些现象都是急需解决的问题,而推行精益生产方式是解决这些问题的有效途径,JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分,诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩,是中国企业成为世界级企业的必经之路。推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT(简称LP)等先进管理技术,使之与中国国情相结合,在中国已经成为一股不可逆转的潮流,并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。
  精益生产是以客户需求为起点,通过6S、IE、TPM改善生产现场,利用准时化生产JIT改善生产线,依靠自动化、TQM、六西格玛改善质量,强调质量是生产出来的,而非检验出来的,在产品质量上追求尽善尽美,消除一切浪费,降低成本,向零缺陷、零库存进军,用最少的投入实现最大的产出,实现利润最大化。精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产。JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。精益生产的内涵:树立与浪费针锋相对的精益思想;精确地定义价值;识别价值流并制定价值流图;让没有浪费环节的价值流真正流动起来;让用户拉动价值流;追求尽善尽美。
  精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式(TPS),精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间,但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
  

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