精益生产方式和精益思想的区别
来源/作者：未知 发布时间：2013年11月25日 阅读次数：次
精益生产方式是一种企业的生产管理模式，而精益思想是在精益生产方式中诞生的一种管理思想模式。
1精益生产方式的内涵。精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能适应用户需求而不断快速变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面的最好效果。
2.精益思想的内容和做法。精益思想源于日本丰田汽车公司的精益生产方式，其核心是在客户价值的基础上，持续的改善生产环节，杜绝一切可能的浪费。丰田公司总结生产现场的活动，认为浪费有以下七种:生产不均衡造成的过量生产、等候加工、搬运(工序设计和设备布置要合理)、动作(不创造价值)、库存加工本身(隐蔽性的)和不合格品(残次废品)。此外，不必要的员工调动及生产出不能满足用户要求的商品和服务也是浪费。任何浪费都会造成资源的无谓消耗，因此，丰田把"杜绝一切形式的浪费，彻底降低成本"作为基本原则和追求的目标，以此作为获得利润的源泉，同时也带来了资源利用率的提高。
具体做法是，在生产过程中，根据客户价值，尽可能的减少不创造价值的对于生产必需或不必需的活动(必要或不必要的浪费)，对复杂的生产工艺层层分解，逐步剔除浪费，只留下真正创造价值的活动。精益生产改造是一个长期的、持续的过程，并不是简单的消除浪费，它的最终目标是使客户价值最大化。在确定客户价值的基础上，识别生产过程中的全部价值流，使保留下来创造价值的每个环节流动起来，用客户的需要来拉动价值流。
免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
1精益生产方式的内涵。精益生产通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能适应用户需求而不断快速变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面的最好效果。
具体做法是，在生产过程中，根据客户价值，尽可能的减少不创造价值的对于生产必需或不必需的活动(必要或不必要的浪费)，对复杂的生产工艺层层分解，逐步剔除浪费，只留下真正创造价值的活动。精益生产改造是一个长期的、持续的过程，并不是简单的消除浪费，它的最终目标是使客户价值最大化。在确定客户价值的基础上，识别生产过程中的全部价值流，使保留下来创造价值的每个环节流动起来，用客户的需要来拉动价值流。
免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
咨询电话：13274045896
服务传真：023-67015863
电子邮箱：newlean@5sgl.com
在线咨询：
