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探讨精益生产的未来
来源/作者:未知 发布时间:2013年09月18日 阅读次数:
  精益生产现今在企业中就像一首流行歌曲那样,拥有很多的’歌迷’。虽精益生产不会过时,但也会有相应的发展,现在的精益生产拥有很多企业的吹捧,那么将来呢?将来是不是精益生产将会有更多的人呢?将来精益生产是否能更加完善呢?我们可以从现今的发展去了解探讨将来的精益生产。
  (一)精益生产应用与开发的研究
  总结目前的研究情况,从精益生产的4个基本成功原则,即消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理的角度,可以把目前有关精益生产应用与开发的研究则分为:
  1、消除浪费研究
  包括看板研究、单元生产研究及会计问题研究。
  2、人力资源管理研究;
  主要是研究建立解决问题的网络、培训多面手、公司间信息沟通模式、员工利益和工作稳定性问题,在这方面有待于进一步研究的问题有员工参予决策和零件自检问题等。
  3、采购研究
  有关采购的研究主要集中在供应商管理:如与供应商加强交流及实现小批量频繁交货;获取供应商的支持;与供应商交流及产品质量问题等。还有一些仿真研究用数学模型探讨精益生产采购的运输后勤问题、与供应商合作的经济利益、最优订贷量和交货次数。
  4、质量研究
  质量在成功实施精益生产中起着非常重要的作用。有关质量的研究主要集中在:用数学模型来寻求适于精益生产的抽样方案;改进精益生产中传统的质检方法以改进质量等。
  (二)精益生产的比较和发展研究
  对于精益生产的未来发展,欧美国家与日本的看法略有些差异。欧美学者通过对世界汽车工业的调查研究,将精益生产扩展为包括设计、制造、管理、营销等在内的精益生产方式(LEANPRODUCTION),形成了一个完整的体系。而日本人把TPS(TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM),即丰田生产方式作为精益生产的扩展体系来研究。
  而对于精益生产与其它管理技术之间的联系,例如精益生产与MRPⅡ之间的关系,学术界也存在不同看法。有学者认为,精益生产、MRPⅡ和OPT是不相容的。三者分别适应于不同的生产环境。而另一些研究认为,精益生产和MRPⅡ是互补的,二者可以结合在一起。
  
  

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