培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > 班组建设 >
感悟班组建设与6S工作
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月25日 阅读次数:
        时间过得真的很快,从我担任班长一职到现在,差不多两年了。在近两年的工作中,感悟很深,心里总感觉自己各方面工作做得还很不够。我深刻体会到肩膀上的担子比以前更重了,要做好这项工作,我觉得还有很多地方,应向其它班组长学习,很多管理和技术上方面知识,需要进一步加强学习。我深深的体会到,班组是企业最基层的组织,是完成生产及各项任务的最前沿“小分队”。特别是班组长在班组中的重要作用,因此,提高班组长的管理水平,是班组建设的最重要环节。随着新时期行业所面临改革步伐的加快,企业同样面临班组建设是否能够更科学、更合理、更有效的发挥出它的作用。通过这近两年班组管理的工作实践,谈谈自己的一些看法和认识;
  一、是班组建设工作的概念不是很清楚:企业及车间对班组长的工作本身缺少规划。即班长应知什么?应会什么?应做什么?
  二、是缺乏班组团队精神:要充分发挥班组的团队精神,在关键时候要有集体主义意识和集体荣誉感,使大家关键时候劲往一处使,心往一处想。只有切实地调动职工的工作激情,引导职工奋发有为,班组才能在企业与两个文明建设过程中真正的发挥出更大的作用。
  三、是思想教育认识还不够:要善于从思想教育入手,从车间到班组,要重视思想政治工作,在提升班组战斗中的重要作用。同时,去激发企业职工的主人翁责任感,注重班组管理的方式方法,促进班组和谐,构建和谐班组,才能发挥员工积极性和创造精神。要善于利用班前会、安全质量例会等,针对当前班组出现的一些问题,及时的引导和教育职工。
  四、是安全工作过于图形式:班组的安全工作是非常重要的,不能只注重个别参与,要考虑全员安全教育的实效性。要真正的引领班组员工,从被动的参加安全教育,变为主动参加的安全教育的思想转变。例如:我们安全知识比赛、学习、考试都是在员工被动下进行的。因此,要加强班组全员安全意识,注重和加大全员的安全及各项工作的培训。
  五、是要真正做到以人为本,实行人文关怀:建立民主网络,接受好的点子,采纳好的建议,实现全员共同参,共同做好班组建设各项管理工作。
  六、是车间在班组生产一线,要树立各类“先进标兵”、“党员先锋模范岗位”,开展一对一、结对子、标杆设备评比等争先创优各类活动。鼓励和带动全体员工,努力学好知识、学技术,把班组建设各项工作做灵、做活,争创先进车间和优秀班组。
  企业不仅要生产优质产品,也要生产优美的环境,更要生产高素质的人才。6S是一场增强企业体制,不断提高安全、效率、品质、效益和素养的活动。班组建设和6S现场管理的有效相结合的重要性,我个人认为,从以下几个方面考虑:
  一、是6S活动强调素养,应从源头抓起,推行人本管理。不仅能改善生产环境,提升工作安全度,更重要的是提高产品品质;改善员工精神状态,改变个人的不良习惯,养成事事讲究遵守规则的良好习惯。
  二、是6S管理注重从小事做起,从细化管理做起。我认为6S管理要始终体现着制度高于一切的规范管理理念。将各项工作纳入制度化和规范化的管理中,实行制度约束和经济激励,该奖则奖,该罚则罚。
  三、是6S活动,也是进一步提升团队协作精神和培育自我管理意思的有效途径之一。创造良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造,应当充分依靠现场人员。由现场的当事人,自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,逐步养成自我管理意识。
  四、是6S活动的全员性决定了团结协作,互相借力的重要性。因此,每一个问题的发现、整改、完成、反复、磨合直止最终解决的成果,都凝结着人力、物力、精神力量的相互协作、相互借力、相互融合的结果,应积极引导员工参与到此项工作中来。
  实行6S管理以来,我感觉到6S带给我们全新的感觉,为我们做好班组建设管理工作搭建了一个很好的平台。6S活动实践表明,6S管理通过现场的有序化、安全化,强调一种整体观,协作安全观。6S管理活动使我们的现场环境干净、整洁、有序,员工养成了较好的工作习惯,逐步形成一种互相促进,共同提高的良好氛围,并逐步向素养所提出的人本管理,和谐环境的境界迈进。
  如今,班组把6S活动进一步深化,开展把6S活动带回家、带给身边的亲朋好友,使之带入家庭、融入社会,塑造良好的企业形象。同时,6S的有效导入和成功实施,也为后续我厂导入的TnPM管理,打下了坚实的基础。这就更加需要我们班组成员,还要做大量的工作,制定出更加完善的班组规章制度。自己以身作责,做好“领头雁“,积极工作,更好的把我们的班组建设和6S现场管理有效的结合起来,使工作做的更好,更出色,为企业的发展,作出自己更大的贡献!

        免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!

5S咨询 6S咨询 7S咨询 5S管理咨询 6S管理咨询
7S管理咨询 5S现场管理咨询 6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S咨询公司
6S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司
5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司 5S培训 6S培训
7S培训 5S管理培训 6S管理培训 7S管理培训 5S现场管理培训
6S现场管理培训 7S现场管理培训 5S培训公司 6S培训公司 7S培训公司
5S管理培训公司 6S管理培训公司 7S管理培训公司 5S现场管理培训公司 6S现场管理培训公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档