精益质量管理是在精益生产和精益六西格玛的基础上，结合其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式，是针对作业系统质量、效率、成本等综合改善的方法。

　　精益质量管理的研究重点主要有两个方法：

　　1.精益：重点关注作业系统的效率改善，其核心是准时生产制；

　　2.质量：重点关注作业工序的质量改善，其核心工具是CPK指标。

　　对制造型企业而言，精益质量管理是管理革新的切入点，主要原因有以下几个方面：

　　1.精益质量管理方法能克服传统的生产与质量相互孤立且切换困难的弊端，平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善。

　　2.当作业系统和作业工序的精益质量管理取得一定成效后，可以为扩展到精益生产或六西格玛管理奠定坚实的基础，达成精益生产或六西格玛管理的成果最大化，实现管理显著改善的最终目的。

　　精益生产管理和六西格玛管理均产生于上世纪八十年代，这两种分别发源于日本和美国的两种理论，因为其在世界范围内被广泛应用并取得了一系列成果，逐渐被我国企业重视并掀起了学习热潮。但由于市场环境、文化和管理的差异，导致精益生产和六西格玛在我国的推行并不顺畅，应用效果也不甚理想，原因有很多，但其中很重要的一条就是二者没有有效结合并找到更好的切入点。

　　精益生产和六西格玛的各自核心思想看似相互孤立但又密不可分，精益生产强调减少浪费，提高效率，六西格玛强调质量的稳定和持续改进，减少偏差或波动。而成本、效率、质量是生产过程相生相伴的三个要素，孤立改善只会限制改进效果。

　　同时精益生产和六西格玛互有交叉，精益生产两大支柱均与质量管理有关，JIT的实现是以质量为重要依托，追求“零缺陷”；自働化的目的又是保证质量和高效率。六西格玛追求的品质稳定包含的时间偏差、数量偏差等都又与JIT的理念相重合。此外，两者对成本和浪费都是重点关注，只是侧重点不同。

　　精益生产管理是将精益生产与六西格玛中围绕作业体系和作业工序的方法提取出来，并结合其他相关方法，形成针对作业系统和作业工序的质量、效率、成本综合改善方法，并以此为总切入点，将有利于企业推行管理革新，此方法我们称为精益质量管理。

　　精益质量管理是综合精益生产和六西格玛的各自特定成果而形成的方法，而精益生产和六西格玛仍独自保持原有体系。对制造型企业而言，管理革新可先以针对作业系统和作业工序的质量、效率、成本综合改善为使命的精益质量管理为切入点，取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。