企业6S管理主要内容
来源/作者：未知 发布时间：2013年06月25日 阅读次数：次
一、6S即：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S
二、6S方针：
以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：
改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法
1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容
序号 内容 作用 效果
1 腾出空间 增加作业、仓储面积 节约资金
2 清除杂物 使通道顺畅安全 提高安全
3 进行分类 减少寻找时间 提高效力
4 归类放置 防治误用误发货 提高质量
2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：
序号 内容 作用 效果
1 场所 区域划分明确 一目了然
2 方法 放置方法明确 便于取拿
3 标识 避免减少差错 提高效率
整顿三原则：
序号 内容 原则 方法
1 定点 明确具体的放置位置 分隔区域
2 定容 明确容器大小材质颜色 颜色区分
3 定量 规定合适的重量数量高度 标示明确
3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用
序号 目的 作用
1 提升作业质量 提高设备性能
2 良好工作环境 减少设备故障
3 “无尘化”车间 提高产品质量
4 目标零故障 减少伤害事故
执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人
推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点
序号 作用 要点
1 培养良好工作习惯 职责明确
2 形成企业文化 重视标准管理
3 维持和持续改善 形成考核成绩
4 提高工作效率 强化新人教育
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法
序号 要领 方法
1 制定规章制度 利用早会周会进行教育
2 识别员工标准 服装、厂牌、工作帽等识别
3 开展奖励制度 进行知识测验评选活动
4 推行礼貌活动 举办板报漫画活动
人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。
执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。
安全宣传、安全教育、安全检查。
五、6S实施细则
1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。
2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。
3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。
4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。
六、执行6S的好处
学习6S精益管理中在于学神，不在于形。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到
•人--规范化
•事--流程化
•物--规格化
•减少故障，促进品质
•减少浪费，节约成本
•建立安全，确保健康
•提高士气，促进效率
•树立形象，获取信赖
•孕育文化，培养素质
具体来说：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
推行6S管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S
二、6S方针：
以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：
改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法
1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容
序号 内容 作用 效果
1 腾出空间 增加作业、仓储面积 节约资金
2 清除杂物 使通道顺畅安全 提高安全
3 进行分类 减少寻找时间 提高效力
4 归类放置 防治误用误发货 提高质量
2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：
序号 内容 作用 效果
1 场所 区域划分明确 一目了然
2 方法 放置方法明确 便于取拿
3 标识 避免减少差错 提高效率
整顿三原则：
序号 内容 原则 方法
1 定点 明确具体的放置位置 分隔区域
2 定容 明确容器大小材质颜色 颜色区分
3 定量 规定合适的重量数量高度 标示明确
3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用
序号 目的 作用
1 提升作业质量 提高设备性能
2 良好工作环境 减少设备故障
3 “无尘化”车间 提高产品质量
4 目标零故障 减少伤害事故
执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人
推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点
序号 作用 要点
1 培养良好工作习惯 职责明确
2 形成企业文化 重视标准管理
3 维持和持续改善 形成考核成绩
4 提高工作效率 强化新人教育
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法
序号 要领 方法
1 制定规章制度 利用早会周会进行教育
2 识别员工标准 服装、厂牌、工作帽等识别
3 开展奖励制度 进行知识测验评选活动
4 推行礼貌活动 举办板报漫画活动
人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。
执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。
安全宣传、安全教育、安全检查。
五、6S实施细则
1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。
2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。
3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。
4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。
六、执行6S的好处
学习6S精益管理中在于学神，不在于形。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到
•人--规范化
•事--流程化
•物--规格化
•减少故障，促进品质
•减少浪费，节约成本
•建立安全，确保健康
•提高士气，促进效率
•树立形象，获取信赖
•孕育文化，培养素质
具体来说：
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
推行6S管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，追求精益的企业文化，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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