6S管理培训知识
来源/作者：未知 发布时间：2013年06月08日 阅读次数：次
一、概论
◆6S是科学的现场管理，是一场革命，是一场规模浩大的运动，应大造声势，大张旗鼓地进行。需要领导重视，全员参与。只有坚定信念，持之以恒，不厌其烦地推行下去，才能使企业脱胎换骨。
◆实施6S管理的必要条件
1、总经理要有积极性和决心，下大力气，亲自带头搞6S。不仅开始要有决心，推行过程中还要有坚决不动摇的韧劲。
2、要有一套坚强的6S推行班子，带头人要懂管理，肯学习，力度大。
3、全员参与，各级领导带头。每个人都要有自己的责任区，接受检查，任何人不得有特权。
4、各级领导亲自动手，带动员工动手。
5、彻底的6S原则。所谓彻底是指推行6S时不能留任何死角，车间、仓库、办公室、宿舍、食堂、厕所等任何一个地方都不能放过。厕所和大门口要求一样的标准对待。
6、要有持之以恒的精神，坚持坚持再坚持。
◆6S推行过程：形式化（通过规章制度和要求）→行事化→习惯化
二、策划
1、建全组织
成立6S推行委员会（各副总都要参加），下设6S管理办公室（人员要精干），划分区域（各区域要设推行小组，且不少于3人）。
2、制定目标
现场管理的应达到什么样的标准或分值。
3、编制作业指导书
6S管理办公室应编制实施计划，推行方法，评比方法，记录，标识牌等。
4、建立检查考核机制
定出考核评比的检查方法，划分区域，每个人有自己的责任区域，不留空白区。
5、制定出检查评比的方法
一开始只奖不罚，但要公布名次。
6、具体实施的推行计划
要落实到月、周、天
三、准备工作
1、大力宣传（标语、口号、宣传画、板报等方式），使员工在任何地方都能看到6S宣传。
2、召开全体员工动员大会，认真组织好动员会，总经理亲自宣讲，副总表态，各区域员工代表表态。
3、深入培训，分级培训。（先高层，再中层，后主任，再员工，最终深入人心）。
管理层和员工的培训内容有所区别：
管理层主要培训对6S的理解，以及6S推行技巧等内容。
员工主要培训6S常识、6S管理作业指导书、6S检查评比办法等内容。
4、建立样板，摸索出经验，再全面推广。
四、实施步骤
（一）整理（6S的基础）：即分清有用的和无用的物品。
有用的是指用得着的物品，而不是指物品本身是否有价值。反之，则是无用的物品。现场不能保留无用的物品，无用的要清理出现场，从而腾出空间。
对无用的东西进行分类处理（降级使用，专用仓库，变废为宝，报废处理，垃圾处理等方式），具体处理方式应由6S小组进行评审。
◆无用物品的分类和处理方式：
①暂时无用，以后有用，可放专用仓库。
②还有使用价值（卖掉变现）。
③无使用价值（当废品卖掉）。
④垃圾（填坑）。
整理阶段需要下狠心，不能心疼，不能留死角。
整理前需要由总经理亲自带领6S推行委员会把公司所有车间转一遍，识别有用、无用的物品，并当场拍板确定哪些物品需要清理。相关人员要拍照、挂红牌并做好记录。设无用物品区域，确定时间和期限，统一集中到此区域，然后由6S小组确定处理办法，不能把有用的清理掉。
（二）整顿：有用的物品放在适合的地方。
1、定置定位：把整理剩下有用的物品，固定到一定的位置。先设计，由车间主任画平面图，6S委员会审核定稿。
原则：就近、科学、方便、美观。
2、标志标识：应统一规范，可请广告策划公司设计。
各种区域线不能随便乱画，应遵循一定的规则：红线区域内为不合格品，蓝色为产品，绿线为工具等。
3、目视管理
一目了然，不容易出错。
4、看板管理（库存、产量、质量控制图、规章制度、6S评分结果等）
上道工序只生产下道工序库存不足的产品，宁可停工也不生产库存。
（三）清扫：大扫除，彻底做清扫，不是简单的擦桌子拖地。需要一周的时间。
1、标准要高：机器设备上不能有油污；地面上不能有疙瘩坑洼；墙壁上要干净，不得乱写乱画；窗户上不能有灰尘。。。每天都要保持。
2、清扫的过程中，对破、损、旧的物品或地面进行修补或粉刷，不能修补的需要淘汰更换。
3、油漆大战：破损的地方统一粉刷一新，使工厂焕然一新。可使员工自己动手。
（四）安全：可请安全体系部门来指导工作，从而使安全达到国家规定标准。
1、建立建全安全组织；
2、器材、制度、检查、奖罚到位；
3、运用“懒汉法”、“防呆法”避免危险因素；
（五）清洁：坚持是关键，雷打不动，持之以恒。
维持以上的几个“S”，永远保持下去。
1、建全检查评比体系。四级检查：公司级（一周一次）→区域（一周两次）→班组（一天一次）→员工互检（交接班时）
2、制定评分标准（必须科学，检查人员好操作，评分结果合理），达到标准即得满分，达不到标准为0分；
3、评审人员的作业标准：固定时间，固定路线，携带文件夹（检查标准和检查表）、佩戴袖标。至少3人一组，如有不同意见，应少数服从多数。
4、申诉制度：被查部门或车间对检查结果如有异议，在一定时间内可以有申诉权，6S推行委员会有最终裁决权。
（六）素养：通过素养活动，提高员工素质。
1、搞好培训（礼仪礼节，行为细则等），每个员工每周接受至少1个小时的培训，每个月考试，按分数发奖。
2、开展一些有益的活动：礼貌月活动、请安活动等。
3、开展QC小组活动，激励员工关注并解决现场存在的问题，从质量、成本、效率、工艺、安全等方面寻找可以改善的地方。年终发布活动成果，进行评比，只要参与就可得到1000元的奖励。特等奖上不封顶；一等奖1名（1万）；二等奖2名（8000元）；三等奖3名（5000元）。
4、合理化建议，每2个月一评，参与者奖励100元。
5、开展文体活动：定期举办运动会、联欢会等，从而激发员工的工作热情和活力。
6、组织旅游活动，1年2次。先进工作者可参加：出勤天数多、产量高、6S评分高。
7、6S征文活动，每两个月出一个主题，并进行评比，参与者奖励50元，一等奖300元，二等奖200元，三等奖100元。
通过以上几点，从而提升员工整体素质，增加企业凝聚力和向心力，在公司内形成一股正气之风，并最终形成特有的企业文化。
五、6S的作用
1、树立美好的企业形象；
2、保证产品质量（无序变有序，脏乱变清洁）；
3、安全无事故；
4、节约，降低成本；
5、员工素质得到全面提升，提高凝聚力；
6、形成企业特有的企业文化，使企业立于不败之地。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
◆6S是科学的现场管理，是一场革命，是一场规模浩大的运动，应大造声势，大张旗鼓地进行。需要领导重视，全员参与。只有坚定信念，持之以恒，不厌其烦地推行下去，才能使企业脱胎换骨。
◆实施6S管理的必要条件
1、总经理要有积极性和决心，下大力气，亲自带头搞6S。不仅开始要有决心，推行过程中还要有坚决不动摇的韧劲。
2、要有一套坚强的6S推行班子，带头人要懂管理，肯学习，力度大。
3、全员参与，各级领导带头。每个人都要有自己的责任区，接受检查，任何人不得有特权。
4、各级领导亲自动手，带动员工动手。
5、彻底的6S原则。所谓彻底是指推行6S时不能留任何死角，车间、仓库、办公室、宿舍、食堂、厕所等任何一个地方都不能放过。厕所和大门口要求一样的标准对待。
6、要有持之以恒的精神，坚持坚持再坚持。
◆6S推行过程：形式化（通过规章制度和要求）→行事化→习惯化
二、策划
1、建全组织
成立6S推行委员会（各副总都要参加），下设6S管理办公室（人员要精干），划分区域（各区域要设推行小组，且不少于3人）。
2、制定目标
现场管理的应达到什么样的标准或分值。
3、编制作业指导书
6S管理办公室应编制实施计划，推行方法，评比方法，记录，标识牌等。
4、建立检查考核机制
定出考核评比的检查方法，划分区域，每个人有自己的责任区域，不留空白区。
5、制定出检查评比的方法
一开始只奖不罚，但要公布名次。
6、具体实施的推行计划
要落实到月、周、天
三、准备工作
1、大力宣传（标语、口号、宣传画、板报等方式），使员工在任何地方都能看到6S宣传。
2、召开全体员工动员大会，认真组织好动员会，总经理亲自宣讲，副总表态，各区域员工代表表态。
3、深入培训，分级培训。（先高层，再中层，后主任，再员工，最终深入人心）。
管理层和员工的培训内容有所区别：
管理层主要培训对6S的理解，以及6S推行技巧等内容。
员工主要培训6S常识、6S管理作业指导书、6S检查评比办法等内容。
4、建立样板，摸索出经验，再全面推广。
四、实施步骤
（一）整理（6S的基础）：即分清有用的和无用的物品。
有用的是指用得着的物品，而不是指物品本身是否有价值。反之，则是无用的物品。现场不能保留无用的物品，无用的要清理出现场，从而腾出空间。
对无用的东西进行分类处理（降级使用，专用仓库，变废为宝，报废处理，垃圾处理等方式），具体处理方式应由6S小组进行评审。
◆无用物品的分类和处理方式：
①暂时无用，以后有用，可放专用仓库。
②还有使用价值（卖掉变现）。
③无使用价值（当废品卖掉）。
④垃圾（填坑）。
整理阶段需要下狠心，不能心疼，不能留死角。
整理前需要由总经理亲自带领6S推行委员会把公司所有车间转一遍，识别有用、无用的物品，并当场拍板确定哪些物品需要清理。相关人员要拍照、挂红牌并做好记录。设无用物品区域，确定时间和期限，统一集中到此区域，然后由6S小组确定处理办法，不能把有用的清理掉。
（二）整顿：有用的物品放在适合的地方。
1、定置定位：把整理剩下有用的物品，固定到一定的位置。先设计，由车间主任画平面图，6S委员会审核定稿。
原则：就近、科学、方便、美观。
2、标志标识：应统一规范，可请广告策划公司设计。
各种区域线不能随便乱画，应遵循一定的规则：红线区域内为不合格品，蓝色为产品，绿线为工具等。
3、目视管理
一目了然，不容易出错。
4、看板管理（库存、产量、质量控制图、规章制度、6S评分结果等）
上道工序只生产下道工序库存不足的产品，宁可停工也不生产库存。
（三）清扫：大扫除，彻底做清扫，不是简单的擦桌子拖地。需要一周的时间。
1、标准要高：机器设备上不能有油污；地面上不能有疙瘩坑洼；墙壁上要干净，不得乱写乱画；窗户上不能有灰尘。。。每天都要保持。
2、清扫的过程中，对破、损、旧的物品或地面进行修补或粉刷，不能修补的需要淘汰更换。
3、油漆大战：破损的地方统一粉刷一新，使工厂焕然一新。可使员工自己动手。
（四）安全：可请安全体系部门来指导工作，从而使安全达到国家规定标准。
1、建立建全安全组织；
2、器材、制度、检查、奖罚到位；
3、运用“懒汉法”、“防呆法”避免危险因素；
（五）清洁：坚持是关键，雷打不动，持之以恒。
维持以上的几个“S”，永远保持下去。
1、建全检查评比体系。四级检查：公司级（一周一次）→区域（一周两次）→班组（一天一次）→员工互检（交接班时）
2、制定评分标准（必须科学，检查人员好操作，评分结果合理），达到标准即得满分，达不到标准为0分；
3、评审人员的作业标准：固定时间，固定路线，携带文件夹（检查标准和检查表）、佩戴袖标。至少3人一组，如有不同意见，应少数服从多数。
4、申诉制度：被查部门或车间对检查结果如有异议，在一定时间内可以有申诉权，6S推行委员会有最终裁决权。
（六）素养：通过素养活动，提高员工素质。
1、搞好培训（礼仪礼节，行为细则等），每个员工每周接受至少1个小时的培训，每个月考试，按分数发奖。
2、开展一些有益的活动：礼貌月活动、请安活动等。
3、开展QC小组活动，激励员工关注并解决现场存在的问题，从质量、成本、效率、工艺、安全等方面寻找可以改善的地方。年终发布活动成果，进行评比，只要参与就可得到1000元的奖励。特等奖上不封顶；一等奖1名（1万）；二等奖2名（8000元）；三等奖3名（5000元）。
4、合理化建议，每2个月一评，参与者奖励100元。
5、开展文体活动：定期举办运动会、联欢会等，从而激发员工的工作热情和活力。
6、组织旅游活动，1年2次。先进工作者可参加：出勤天数多、产量高、6S评分高。
7、6S征文活动，每两个月出一个主题，并进行评比，参与者奖励50元，一等奖300元，二等奖200元，三等奖100元。
通过以上几点，从而提升员工整体素质，增加企业凝聚力和向心力，在公司内形成一股正气之风，并最终形成特有的企业文化。
五、6S的作用
1、树立美好的企业形象；
2、保证产品质量（无序变有序，脏乱变清洁）；
3、安全无事故；
4、节约，降低成本；
5、员工素质得到全面提升，提高凝聚力；
6、形成企业特有的企业文化，使企业立于不败之地。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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