5S推行技巧总结报告
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月07日 阅读次数：次
第一章：关于5S
一：为什么要推行5S
1.推行5S可以提高公司形象。
2.可以消除内部管理的死角。
3.创造一个良好的工作环境。
4.吸引人才。
二：5S的效用
1.5S是最佳的推销员。
2.5S是节约专家。
3.5S对保全有保障。
4.5S是标准化的推动者。
5.5S形成令人满意的职场。
三：5S的益处
1.对员工的好处：会激励员工的团队精神；提高员工的纪律性；为员工创造一个安全的工作环境。
2.对机器设备的好处：不良零件能提早发现；每日清洁提高准确度；例行清洁增加耐久性及准确性。
3.对在制品的好处：可以有一个顺畅的生产流程；物料及产品较容易管理；增加地面的使用。
4.对产品及客户的好处：创造良好清洁的形象；制造更好的产品；成为世界级的公司。
第二章：5S的推行之前。
在推行5S之前，我们要了解公司里存在的7大浪费。制造现场所谓的浪费，称之为“提高成本的各种要素”。
一．七大浪费
1.生产过多的浪费。
2.库存的浪费。
3.停手等待的浪费。
4.搬运的浪费。
5.加工本身的浪费。
6.返修的浪费。
7.动作的浪费。
二．IE基本原则。
1.剔除。
（1）剔除以手作为持物工具的工作。
（2）剔除不方便或不正常的动作。
（3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。
（4）剔除必须使用肌力的工作，而已动力工具取代之。
（5）剔除危险的工作。
（6）剔除所有不必要的闲置时间。
2.合并。
（1）合并各种工具，使成为多用途。
（2）合并可能的作业。
（3）合并可能同时进行的动作。
3.重排。
（1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。
（2）组作业时，应把工作平均分配于各成员。
（3）把工作安排成清晰的联线顺序。
4.简化。
（1）使用最低级次的肌肉工作。
（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。
（3）保持在正常动作范围内工作。
（4）缩短动作距离。
（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。
三：目视管理。
看得到的管理才是最好的管理。
目视管理是指让大家一看就明白：何者正常、何者有异常、何处有浪费、浪费程度又如何、责任又属谁的一种管理方法。借着此法可以立即反应问题、解决问题，而使损失降至最低。
目视管理的方式可以通过看板和标示等可以看见的来展示。
目视管理注意要点：从远处就可以看得很清楚；标示想要管理或传达的事项、对于好或坏、正常或异常等都可以立即分晓，不管是谁，都可以依标示针对的现状提出评价；谁都能遵守并能立即矫正；谁都能使用，而且使用方便；使工作场所变得明朗而舒畅。
第三章：5S推行
一．整理。
将要的东西与不要的东西明确的区分清楚，并将不要的东西适当的处理掉。
推进方法：
1.要的东西与不要的东西判断要明确化。
2.按判断基准全员一起整理。
3.推进委员巡视工厂加以检核。
4.是不要的东西不能带进来。
二．整顿。
在安全、质量效率等原则下，将物品做最适当的放置、排列整齐，任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
整顿其实就是放置东西的方法。
整顿的推进方法：
1.彻底实施整理
2.规定放置处
3.规定放置方法
4.作表示目视法
使任何人都知道什么东西放在何处，以文字或绘图来表示
产品目录，负责人的名字也要记入，使其易于取出，容易回归原位。
三．清扫。
经常性打扫，将工厂、设备打扫干净，创造无灰尘、无污垢的工作环境。
四．清洁。
维持整理、整顿、清扫等3S的整齐干净成果，不在脏乱。5S一旦开始，不可再中途变得含糊不清。
五．素养。
养成5S的习惯，大家都照着规定正确的去运行。
第四章：总结
首先要找出公司里存在的七大浪费，用IE基本原则，将这些浪费剔除，合并，重排，简化，将浪费减少到最低。而后开始推行5S，5S的推行是一个漫长的过程，中途不能含糊不清。必须一步步的来进行，先整理好了才能开始整顿，整顿好了才能清扫。上一步是下一步的必要条件。循序渐进的推进。
对于浪费的存在平时要细心观察，及时更正，要清楚5S的最终目的是减少浪费，合理化，创造价值。细心留意身边的小事，善于思考，为什么。就一定会有收获。比方说，如果我们看到清洁工在拖地，我们就应该联想到，那么她为什么要拖地呢？原来是地面上有奶粉末，那么要进一步的联想到奶粉末是为什么到地面上的呢？原来是叉车的车轮将奶粉末带进来的。是因为车轮沾上了奶粉？那么车轮为什么会沾上奶粉末呢？这个时候我们呢就应该想车轮在哪里沾上了奶粉？原来叉车在仓库门口沾上奶粉。是什么原因导致仓库门口有奶粉末？原来是装奶粉的袋子破了？那为什么会炸袋？原来是内包装袋本身的问题？内包装袋有什么问题，又是谁来负责这个问题？于是我们联系内包装袋的供应商，原来是内包装袋偏小了。怎么解决？沟通供应商将内包装袋换成大一点的，合适的。这样整个问题就解决了。上面的这个小事例虽然纯属虚构，但是可以给我们一个启示。有因必有果，有果它同样有因，只要我们善于观察，联想，就可以发现问题，从而解决问题，而不必要等到问题的爆发。从而减少不必要的浪费。
而5S也是一个从小到大的过程，有的人会认为它不重要，就是整理卫生而已，那么5S就是一件小事，而其实5S是一件大事。它涉及的方方面面，可以让工作更有序，简单流畅，也可以将效率提高，环境变好，浪费降低。它完完全全是一个很有价值去执行的事。由小变大就看我们怎么做了。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
一：为什么要推行5S
1.推行5S可以提高公司形象。
2.可以消除内部管理的死角。
3.创造一个良好的工作环境。
4.吸引人才。
二：5S的效用
1.5S是最佳的推销员。
2.5S是节约专家。
3.5S对保全有保障。
4.5S是标准化的推动者。
5.5S形成令人满意的职场。
三：5S的益处
1.对员工的好处：会激励员工的团队精神；提高员工的纪律性；为员工创造一个安全的工作环境。
2.对机器设备的好处：不良零件能提早发现；每日清洁提高准确度；例行清洁增加耐久性及准确性。
3.对在制品的好处：可以有一个顺畅的生产流程；物料及产品较容易管理；增加地面的使用。
4.对产品及客户的好处：创造良好清洁的形象；制造更好的产品；成为世界级的公司。
第二章：5S的推行之前。
在推行5S之前，我们要了解公司里存在的7大浪费。制造现场所谓的浪费，称之为“提高成本的各种要素”。
一．七大浪费
1.生产过多的浪费。
2.库存的浪费。
3.停手等待的浪费。
4.搬运的浪费。
5.加工本身的浪费。
6.返修的浪费。
7.动作的浪费。
二．IE基本原则。
1.剔除。
（1）剔除以手作为持物工具的工作。
（2）剔除不方便或不正常的动作。
（3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。
（4）剔除必须使用肌力的工作，而已动力工具取代之。
（5）剔除危险的工作。
（6）剔除所有不必要的闲置时间。
2.合并。
（1）合并各种工具，使成为多用途。
（2）合并可能的作业。
（3）合并可能同时进行的动作。
3.重排。
（1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。
（2）组作业时，应把工作平均分配于各成员。
（3）把工作安排成清晰的联线顺序。
4.简化。
（1）使用最低级次的肌肉工作。
（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。
（3）保持在正常动作范围内工作。
（4）缩短动作距离。
（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。
三：目视管理。
看得到的管理才是最好的管理。
目视管理是指让大家一看就明白：何者正常、何者有异常、何处有浪费、浪费程度又如何、责任又属谁的一种管理方法。借着此法可以立即反应问题、解决问题，而使损失降至最低。
目视管理的方式可以通过看板和标示等可以看见的来展示。
目视管理注意要点：从远处就可以看得很清楚；标示想要管理或传达的事项、对于好或坏、正常或异常等都可以立即分晓，不管是谁，都可以依标示针对的现状提出评价；谁都能遵守并能立即矫正；谁都能使用，而且使用方便；使工作场所变得明朗而舒畅。
第三章：5S推行
一．整理。
将要的东西与不要的东西明确的区分清楚，并将不要的东西适当的处理掉。
推进方法：
1.要的东西与不要的东西判断要明确化。
2.按判断基准全员一起整理。
3.推进委员巡视工厂加以检核。
4.是不要的东西不能带进来。
二．整顿。
在安全、质量效率等原则下，将物品做最适当的放置、排列整齐，任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
整顿其实就是放置东西的方法。
整顿的推进方法：
1.彻底实施整理
2.规定放置处
3.规定放置方法
4.作表示目视法
使任何人都知道什么东西放在何处，以文字或绘图来表示
产品目录，负责人的名字也要记入，使其易于取出，容易回归原位。
三．清扫。
经常性打扫，将工厂、设备打扫干净，创造无灰尘、无污垢的工作环境。
四．清洁。
维持整理、整顿、清扫等3S的整齐干净成果，不在脏乱。5S一旦开始，不可再中途变得含糊不清。
五．素养。
养成5S的习惯，大家都照着规定正确的去运行。
第四章：总结
首先要找出公司里存在的七大浪费，用IE基本原则，将这些浪费剔除，合并，重排，简化，将浪费减少到最低。而后开始推行5S，5S的推行是一个漫长的过程，中途不能含糊不清。必须一步步的来进行，先整理好了才能开始整顿，整顿好了才能清扫。上一步是下一步的必要条件。循序渐进的推进。
对于浪费的存在平时要细心观察，及时更正，要清楚5S的最终目的是减少浪费，合理化，创造价值。细心留意身边的小事，善于思考，为什么。就一定会有收获。比方说，如果我们看到清洁工在拖地，我们就应该联想到，那么她为什么要拖地呢？原来是地面上有奶粉末，那么要进一步的联想到奶粉末是为什么到地面上的呢？原来是叉车的车轮将奶粉末带进来的。是因为车轮沾上了奶粉？那么车轮为什么会沾上奶粉末呢？这个时候我们呢就应该想车轮在哪里沾上了奶粉？原来叉车在仓库门口沾上奶粉。是什么原因导致仓库门口有奶粉末？原来是装奶粉的袋子破了？那为什么会炸袋？原来是内包装袋本身的问题？内包装袋有什么问题，又是谁来负责这个问题？于是我们联系内包装袋的供应商，原来是内包装袋偏小了。怎么解决？沟通供应商将内包装袋换成大一点的，合适的。这样整个问题就解决了。上面的这个小事例虽然纯属虚构，但是可以给我们一个启示。有因必有果，有果它同样有因，只要我们善于观察，联想，就可以发现问题，从而解决问题，而不必要等到问题的爆发。从而减少不必要的浪费。
而5S也是一个从小到大的过程，有的人会认为它不重要，就是整理卫生而已，那么5S就是一件小事，而其实5S是一件大事。它涉及的方方面面，可以让工作更有序，简单流畅，也可以将效率提高，环境变好，浪费降低。它完完全全是一个很有价值去执行的事。由小变大就看我们怎么做了。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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