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5S简单却不容易
来源/作者:未知 发布时间:2013年08月08日 阅读次数:
        许多企业都推过5S,其中仅有少部份持续在做,而真正做出预期成效者只是极少数;那麼简单可行的5S,实际施行的结果却是天差地别,也有企业认為5S亦如其他流行过后即抛弃的管理工具,噱头而已,甭指望有何具体贡献。
  某次在课堂上,某位学员自认该企业实施5S绩效卓著,至少十数年来一直有在做,且每月分单位评分竞赛,依成绩奖惩。笔者问:「那你说说看5S是什麼?」;该学员颇流利答:「就是整理、整顿、清洁、清扫、习惯。」;笔者道:「错了!」;辩道:「有人说修身,也有人说教养,但我们体认『习惯』最适当!」;笔者道:「不是那部份,而是顺序错了。」;答:「怎麼可能?!老师就如此教的,教材也是,我们还用大字漆在厂房上,许多企业还来观摩,十多年来……」;笔者问:「你觉得做出哪些成效?」;答:「曾获县府颁奖,也荣获评选為5S观摩样板,还定期组团赴日交流,……」;接问:「我是问有何成效。」;反问:「这些不算吗?」
  老实说,顺序错了,表示不知其然,更不知其所以然,竟能推行十餘年不輟,也算功力不凡,魄力十足了!
  5S依序為:
  *整理(Seiri),即区分要与不要,工场中不得放置不要的物品。
  *整顿(Seiton),即将要的物品放在容易取放之定位。
  *清扫(Seiso),乃是随时维持工场含设备无垃圾、无污秽之状态。
  *清洁(Seiketsu),将整理、整顿、清扫执行彻底。由此可知顺序不能错。
  *修养(Shitsuke),养成无需外力即可正确执行之习惯。
  5S成效為:
  *Sales(提升业绩),
  客户或潜在客户看到井然有序之工厂,会增加对品质、交期、成本之信心,而增单或下单。
  *Saving(降低成本及工期),
  由於有效杜绝错误重工及损耗补製,可大幅缩短交期及减少浪费。
  *Safety(增进安全),
  各项作业一目了然,可防止错误及违反规则之操作,杜绝人员、设备、產品、厂房之伤害。
  *Standardization(贯彻标準化),
  基层第一线执行者能否依标準作业,乃标準化能否贯彻之试金石,而全员参与是关键。
  *Satisfaction(全员满意),
  包含所有同仁、股东、客户、厂商、邻里,不仅是环境,还包括待遇、福利、服务、前途、……。
  5S强调全员参与,其进程可分為:不动到推动,推动到拉动,拉动到自动,自动到永动,方达生生不息,全员乐行之最高境界。
  某些企业将5S扩充為6S,甚至到9S,标榜比丰田还丰田的管理,则令人有画蛇添足之感,未充分了解其目的及作法,则恐沦於『东施』矣。

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