浅谈职校实训中的5S管理实践
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月08日 阅读次数：次
5S管理模式的引进和本土化促进了我国企业健康稳定发展。5S管理的实施，对企业改善生产环境、提高产品品质、提升工作效率、减少浪费、降低成本，有着现实的意义,更重要的是通过推行5S能改善企业员工精神面貌，吸引和培养一流的人才，提升企业形象，将企业塑造成更具活力一流的企业。
对于为企业培养具有初、中级技能的技术工人的职业学校，除了满足企业对每个就业者专业知识、专业技能方面的要求外，对从业者的岗位意识、敬业精神的培养也已经成为企业的迫切需求。将5S管理引入学校的管理体制，对学校的管理、学生职业意识的培养都有着积极的意义。
职业学校的教学特点是以专业技能教育为主的，为此，职业学校都在专业技能教学上投入大量资金购置实训设备，建立实训工场。面对这样的优质资源，作为职业学校不仅要充分利用好，而且要管理好，使其发挥最大的效益。企业5S管理的引入，可以使这些实训资源得到有效的管理和高效的使用。
而将5S管理应用到职校实训教学中,通过把现代企业管理观念教育与学生实训有机结合,可以培养企业迫切需求的行为习惯好、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生,为学生毕业后能迅速胜任岗位，为社会接纳打下良好基础。
这几年在省实训基地建设标准的要求下，在学校领导对实训资源有效管理的重视下，以及将学生培养成真正“企业人”的培养目标要求下，我校对实训场所和实习过程开展了深入细致的5S管理实践,笔者将从5S在我校的实际推行和具体操作步骤、措施出发，谈谈是我校是如何实训中的开展5S管理的。
一、启动和准备
在启动时，我校召开了5S管理模式启动大会，对5S管理模式的目的、内容、意义等进行明确，并对全体教职员工进行5S管理专项培训，培训不仅提升了教职员工的5S意识，更重要的是让每个教师形成强烈的责任感和参与感。
在按照5S管理内容具体实施前，由5S管理推行场所负责人参与实施前的现场诊断和分析，列出需要改善的项目，由5S管理相关责任人制定计划，进行改善，同时由5S管理责任人安排绘制改善前的场所区域图，拍摄改善前的现场照片留作改善后的比较资料。
目视管理是5S管理实施前的一项必备的工作，应做到在各实训场所张贴5S标语，明确标识区域线、警示线，张贴各种设备的操作流程图。配置看板用于标明每天实习的班级及训练内容，每台设备标明学生名字、实习目的要求、明确操作内容、考核细则，用提示板提醒学生完成任务的操作要点及注意事项，另外还可以用反面教材板警告学生曾经发生过的故障、事故及防止对策等。
5S管理实施的初期，我们选择了具有代表性的车工实习工场作为实验点集中全力推行，通过一个学期的实验，车工实习工场改变了以往整理但不彻底、材料定点但不明确、打扫但有死角、实践但效率低等旧的面貌，5S实施后立竿见影的效果对其它场所起到了榜样作用，并在其它场所和专业实习教学中加以推广应用。
二、5S推广的具体步骤和措施
第一步，整理
整理实习实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并且可以减少碰撞，保障实训安全。保证实训场所内无废料、垃圾，改善实训场所环境。
推进整理的步骤：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环清理现场。确定废弃物及其处理方法，对工作场所的所有物品进行检查和区分。区分和处置方法为：a.不能用的、不用的——折旧／报废/扔掉；b.不再使用——移到指定区/移交他处使用；c.很少用、可能会再使用(1年内)——放置较远的存储区；d.几个月左右用1次——放置较近的存储区；e.经常用、每天或每周用1次——放置工作场所旁边／随身携带；f.不明原因——查清用途。这一步骤需要有舍弃的智慧，这既牵涉到员工责任心的问题，也反映了管理的水平。
第二步，整顿：对学生的实习实训现场彻底地进行整顿；确定各物品（如用于各专业操作实习实训的材料、各种规格的工、量具等）的放置场所；规定其放置方法；进行标识。以便提高学习效率；将寻找物品的时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非实习的其他学生也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的，以达到标准化要求。
第三步，清扫：每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。
推进清扫的步骤:
第一步：安全教育；各实训设备基本操作、保养知识教育；第二步：从实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检实训设备；第四步：检修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制，责任到人；第七步：制定相关清扫基准。
第四步，清洁：对学生加强教育管理，始终保持清洁状态，也就是坚持下去，使清洁、有序的实习实训现场成为日常行为规范的标准。每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。
确定清洁责任和清洁区域，除彻底清扫工作场外，还应着重进行对设备和工具的彻底清洁、润滑，杜绝污染源如漏水、漏气、漏油和噪声等，同时应注意检查安全隐患。
第五步，素养：强制规范学生，按标准规定要求实习实训；培养良好的个人修养和职业道德。也就是说，陶冶情操，提高修养，让学生自觉自愿地在日常学习生活中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
5S活动是人员素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育人”。它同样可以激发每个学生潜能，增强个人自信心；使个人性格向积极的正面发展；通过对实习实训过程的不断改善扩展视界，从而全盘考虑问题，增加作为未来企业人员的基本素质；提高学生在实习实训中的成就感。
为让学生按标准操作，要不断灌输企业5S管理意识；理解5S意义，教师现场指导，班干部跟踪确认；经常进行5S现场巡察评价，对违反行为者严厉批评；严格考核检查，记入学生的实习操作成绩。
三、5S管理应用意义
笔者探讨在学校实践教学中，将现代企业的5S管理新观念、新技术应用到学生的实习实训中，通过对学生的实习实训过程持续有效的教学改善活动，学生的精神面貌肯定会有了明显的变化：学生会感觉到学习环境清爽多了，学习效果会得到提升。塑造了学生一丝不苟的敬业精神，培养了勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。让学生感觉在学校就像在企业一样，为学生今后毕业走上工作岗位成为真正“企业人”，打下良好基础。
对于有着现代化管理模式的企业而言，他们特别需要真正“企业人”，如果职业教育为之培养的员工在走上工作岗位之前就已经掌握了除岗位技能外，更为重要的岗位意识。
正如5S格言所说：态度变则行为变；行为变则习惯变；习惯变则人生变。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
对于为企业培养具有初、中级技能的技术工人的职业学校，除了满足企业对每个就业者专业知识、专业技能方面的要求外，对从业者的岗位意识、敬业精神的培养也已经成为企业的迫切需求。将5S管理引入学校的管理体制，对学校的管理、学生职业意识的培养都有着积极的意义。
职业学校的教学特点是以专业技能教育为主的，为此，职业学校都在专业技能教学上投入大量资金购置实训设备，建立实训工场。面对这样的优质资源，作为职业学校不仅要充分利用好，而且要管理好，使其发挥最大的效益。企业5S管理的引入，可以使这些实训资源得到有效的管理和高效的使用。
而将5S管理应用到职校实训教学中,通过把现代企业管理观念教育与学生实训有机结合,可以培养企业迫切需求的行为习惯好、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生,为学生毕业后能迅速胜任岗位，为社会接纳打下良好基础。
这几年在省实训基地建设标准的要求下，在学校领导对实训资源有效管理的重视下，以及将学生培养成真正“企业人”的培养目标要求下，我校对实训场所和实习过程开展了深入细致的5S管理实践,笔者将从5S在我校的实际推行和具体操作步骤、措施出发，谈谈是我校是如何实训中的开展5S管理的。
一、启动和准备
在启动时，我校召开了5S管理模式启动大会，对5S管理模式的目的、内容、意义等进行明确，并对全体教职员工进行5S管理专项培训，培训不仅提升了教职员工的5S意识，更重要的是让每个教师形成强烈的责任感和参与感。
在按照5S管理内容具体实施前，由5S管理推行场所负责人参与实施前的现场诊断和分析，列出需要改善的项目，由5S管理相关责任人制定计划，进行改善，同时由5S管理责任人安排绘制改善前的场所区域图，拍摄改善前的现场照片留作改善后的比较资料。
目视管理是5S管理实施前的一项必备的工作，应做到在各实训场所张贴5S标语，明确标识区域线、警示线，张贴各种设备的操作流程图。配置看板用于标明每天实习的班级及训练内容，每台设备标明学生名字、实习目的要求、明确操作内容、考核细则，用提示板提醒学生完成任务的操作要点及注意事项，另外还可以用反面教材板警告学生曾经发生过的故障、事故及防止对策等。
5S管理实施的初期，我们选择了具有代表性的车工实习工场作为实验点集中全力推行，通过一个学期的实验，车工实习工场改变了以往整理但不彻底、材料定点但不明确、打扫但有死角、实践但效率低等旧的面貌，5S实施后立竿见影的效果对其它场所起到了榜样作用，并在其它场所和专业实习教学中加以推广应用。
二、5S推广的具体步骤和措施
第一步，整理
整理实习实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并且可以减少碰撞，保障实训安全。保证实训场所内无废料、垃圾，改善实训场所环境。
推进整理的步骤：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的处理；第五步：每天循环清理现场。确定废弃物及其处理方法，对工作场所的所有物品进行检查和区分。区分和处置方法为：a.不能用的、不用的——折旧／报废/扔掉；b.不再使用——移到指定区/移交他处使用；c.很少用、可能会再使用(1年内)——放置较远的存储区；d.几个月左右用1次——放置较近的存储区；e.经常用、每天或每周用1次——放置工作场所旁边／随身携带；f.不明原因——查清用途。这一步骤需要有舍弃的智慧，这既牵涉到员工责任心的问题，也反映了管理的水平。
第二步，整顿：对学生的实习实训现场彻底地进行整顿；确定各物品（如用于各专业操作实习实训的材料、各种规格的工、量具等）的放置场所；规定其放置方法；进行标识。以便提高学习效率；将寻找物品的时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非实习的其他学生也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的，以达到标准化要求。
第三步，清扫：每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。
推进清扫的步骤:
第一步：安全教育；各实训设备基本操作、保养知识教育；第二步：从实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检实训设备；第四步：检修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制，责任到人；第七步：制定相关清扫基准。
第四步，清洁：对学生加强教育管理，始终保持清洁状态，也就是坚持下去，使清洁、有序的实习实训现场成为日常行为规范的标准。每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。
确定清洁责任和清洁区域，除彻底清扫工作场外，还应着重进行对设备和工具的彻底清洁、润滑，杜绝污染源如漏水、漏气、漏油和噪声等，同时应注意检查安全隐患。
第五步，素养：强制规范学生，按标准规定要求实习实训；培养良好的个人修养和职业道德。也就是说，陶冶情操，提高修养，让学生自觉自愿地在日常学习生活中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
5S活动是人员素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育人”。它同样可以激发每个学生潜能，增强个人自信心；使个人性格向积极的正面发展；通过对实习实训过程的不断改善扩展视界，从而全盘考虑问题，增加作为未来企业人员的基本素质；提高学生在实习实训中的成就感。
为让学生按标准操作，要不断灌输企业5S管理意识；理解5S意义，教师现场指导，班干部跟踪确认；经常进行5S现场巡察评价，对违反行为者严厉批评；严格考核检查，记入学生的实习操作成绩。
三、5S管理应用意义
笔者探讨在学校实践教学中，将现代企业的5S管理新观念、新技术应用到学生的实习实训中，通过对学生的实习实训过程持续有效的教学改善活动，学生的精神面貌肯定会有了明显的变化：学生会感觉到学习环境清爽多了，学习效果会得到提升。塑造了学生一丝不苟的敬业精神，培养了勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。让学生感觉在学校就像在企业一样，为学生今后毕业走上工作岗位成为真正“企业人”，打下良好基础。
对于有着现代化管理模式的企业而言，他们特别需要真正“企业人”，如果职业教育为之培养的员工在走上工作岗位之前就已经掌握了除岗位技能外，更为重要的岗位意识。
正如5S格言所说：态度变则行为变；行为变则习惯变；习惯变则人生变。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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