5S管理概念
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月20日 阅读次数：次
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
（一）5S的定义与目的
1、1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2、2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3、3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4、4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5、5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
（二）为什么需要5S管理？
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
要想改变这样工厂的面貌，最好的一个方法就是实施5S活动。
通过5S活动，可以改善作业环境，保障安全生产，促进员工满意，并在此基础上持续地向客户提供质量上乘、售价合理低廉的产品，并能及时将所需的数量送达客户手中，达成顾客满意。
第一，5S是无声但最有魄力的推销员
5S管理可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖，还能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；整洁的工厂将能吸引客户订单的意愿。
第二，5S是降低成本的利器
因为5S的理论是从零管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了。
第三，5S也是建立标准化的推动者
不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲。
第四，通过实施5S活动，亦能培养一批有计划、有能力，以及自主管理的干部和员工
通过5S加强了内部的沟通，令员工树立积极态度，发挥自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
（三）对5S的八大认识误区
误区1：我们公司已经做过5S了
5S的目的是让员工最终能够养成良好的习惯，做过了就不需要再做的说法或认识是十分错误的。5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。
误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用
5S活动是现场管理的基础，不能可有可无。再者，在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，尽早造就良好的5S文化，通过文化的力量来规范新员工的行为，让新员工能够以最快的速度融入到组织中来。
误区3：5S就是把现场搞干净
5S活动的目的并不单纯是把现场搞干净，更重要的是要使现场能够持续保持较高的5S水平，并且让员工养成良好的5S习惯。
误区4：5S只是工厂现场的事情
5S活动不仅是现场部门的事情，办公室也有必要积极地参与其中，从活动中获得益处。5S是所有人的事情，只有全员参与，领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。
误区5：5S活动看不到经济效益
5S活动对效益的贡献将是一个长期的过程，企业经营者应着眼于企业的长远发展，尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是只要长期坚持这项活动，其作用是可以期待的。
误区6：工作太忙，没有时间做5S
有这种认识的人应该正确认识到：5S是工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S。
误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间
有这种认识的人应该正确认识到：5S是所有工作的一部分，必须像对待本职工作一样对待5S。
误区8：我们这个行业不可能做好5S
5S适于所有行业，正因为有各种各样使得现场变得脏污的原因和发生源，才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。
（四）5S管理的对象及5S之间的关系
5S是一种行动，5S管理的对象是人、事、物。
●人：对于现场员工行为准则的管理要做到规范化。
●事：对员工工作方法、作业流程的管理要做到流程化。
●物：对现场所有物品的管理要做到规格化。
5S是一种行动，能够通过活动来改变人的思考方式和行动的品质，从而改善公司的管理水准，对人、事、物要做到规范化、程序化、规格化。
我们很难改变人的思维，但我们可以借助职业化的训练改变人的行为，通过调整行为来达到逐步调整思维的目的。5S走的就是这条路子。通过整理、整顿、清扫、清洁、规范人的行为来逐步提高他的素养。
5S关系的口诀：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。
（五）5S推行的原则
第一、自我管理的原则
良好的工作环境要由现场的当事人员自己动手创造的，他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
第二、勤俭办厂的原则
开展5S活动，要从生产现场清理出很多无用之物。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
第三、持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；最后，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，通过检查，不断发现问题，解决问题
5S（一）整理的定义及目的
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有两个，第一：分清要与不要物、使之条理分明。第二、处置不要物。对象是工作环境中的工作物品和其他物品。
最终的目的是清除零乱根源，腾出“空间”；防止材料或物品的误用、误送，创造一个清晰的工作场所，把空间腾出来活用。
零乱的根源主要来源于：没有及时舍弃无用的物品；没有将物品分类；没规定物品分类标准；没规定放置区域和方法；没有对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；没定期整顿清扫等。
腾出空间所要整理的地方和对象主要表现在：存物间、框、架；文件资料及桌子、箱柜；零部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。5S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。
（二）整理的推进步骤
步骤一：现场检查
对于工作场所，要进行全面性检查，看得见的要整理，看不见的也要整理。
步骤二：进行定点摄影
所谓定点摄影或者叫做摄影作战，是在同一个方向、同一个地方，将工厂的死角、看不见的地方，不符合5S原则的地方，使用相机摄影下来，并在大家都看得见的地方公布展示。
步骤三：制定必需品和非必需品的判定基准
必需品是指经常使用的物品，否则会影响正常工作的物品。
非必需品一种是使用周期比较长的物品，或者对工作无任何作用的，需要报废的物品。
步骤四：制定“场所”的基准
所谓场所的基准，指的是，到底在什么地方进行要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。
步骤五：整理的推进
整理是按第一审查和第二审查两手进行推进，第一审查是在作业现场只要判断无用的内容就可以扔掉。第二审查，因为其他的部门可能要用，让上司或者其他部门的领导管理者来看一下，是否能用，最后扔掉第二审查也没有用的物品。
步骤六：开展红牌作战
红牌作战是将非必需品贴上红牌，是一种任何人用眼睛看后，能够看出是非必需品而加以区分的方法，用红色标牌将企业内急需整理的地方，或尚需改善的问题点标贴显示出来加以改善，红牌作战是做好整理最有效的工具。
步骤七：清理非必需品
清理非必需品的原则是必须把握物品是不是没有使用。
步骤八：处理非必需品
对贴了非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，那么就要揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。
步骤九：每天循环整理
整理是日日做、时时做，是一个循环的工作，根据需要，随时进行，需要的留下、不需要的马上放在另外一边。要养成每天循环整理的习惯。
步骤十：每天自我检查
制定一份每天的计划，按照这个计划来执行，最好做一个月的计划，每天自我检查。
（三）设备整理活动的具体推行方法
第一步、划分需要与不需要：
1、整修后能使用，结合维修费用给予判断。
2、整修后难以使用的应丢弃
第二步、决定需要物的数量：现有数量的设备是否需要给予检讨
1、提高运转率以便消减设备台数；
2、制品定额以及对新产品给予估算，决定需要的台数；
3、因设计改善是否可集中有效应用；
4、判断投资效益，有效益予以实施；无效益——维持现状。
第三步、处理不需要的物品；
1、调整折旧年限；
2、在设备账面上给予注销；
3、折价出售或予以丢弃处理；
4、不能判断是否可给予处理，则暂时置另外场所，视情况给予处理。
（四）整理厉行“三清”的原则
清理——区分需要品和不需要品；
清除——清掉不需要品；
清爽——按属别管理需要品。
整理的核心就是三清。丢弃需要狠心和魄力，我们经常要有这样的心理和观念。如果出现这个留下，等下一批再用，多买一些急用的时候就不用愁了，这些假设，往往会造成空间和成本的浪费。该放弃的都保留下来了，那就是包袱。把不要的扔掉，才能够把要的做得更好。所以整理就是要有舍弃的智慧和决心，舍弃就是要有勇气舍弃，也是一种智慧，而且是一种更大的智慧，整理的理由就是有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。
空间是一种宝贵的资源，让没有用的东西占据空间就是浪费资源，只有具备现使用价值的东西才是有用的东西，不要考虑原买的价值，只要这个东西再也不用了，就要做出处理。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
（一）5S的定义与目的
1、1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2、2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3、3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4、4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5、5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
（二）为什么需要5S管理？
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
要想改变这样工厂的面貌，最好的一个方法就是实施5S活动。
通过5S活动，可以改善作业环境，保障安全生产，促进员工满意，并在此基础上持续地向客户提供质量上乘、售价合理低廉的产品，并能及时将所需的数量送达客户手中，达成顾客满意。
第一，5S是无声但最有魄力的推销员
5S管理可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖，还能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；整洁的工厂将能吸引客户订单的意愿。
第二，5S是降低成本的利器
因为5S的理论是从零管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了。
第三，5S也是建立标准化的推动者
不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲。
第四，通过实施5S活动，亦能培养一批有计划、有能力，以及自主管理的干部和员工
通过5S加强了内部的沟通，令员工树立积极态度，发挥自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。
（三）对5S的八大认识误区
误区1：我们公司已经做过5S了
5S的目的是让员工最终能够养成良好的习惯，做过了就不需要再做的说法或认识是十分错误的。5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。
误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用
5S活动是现场管理的基础，不能可有可无。再者，在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，尽早造就良好的5S文化，通过文化的力量来规范新员工的行为，让新员工能够以最快的速度融入到组织中来。
误区3：5S就是把现场搞干净
5S活动的目的并不单纯是把现场搞干净，更重要的是要使现场能够持续保持较高的5S水平，并且让员工养成良好的5S习惯。
误区4：5S只是工厂现场的事情
5S活动不仅是现场部门的事情，办公室也有必要积极地参与其中，从活动中获得益处。5S是所有人的事情，只有全员参与，领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。
误区5：5S活动看不到经济效益
5S活动对效益的贡献将是一个长期的过程，企业经营者应着眼于企业的长远发展，尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是只要长期坚持这项活动，其作用是可以期待的。
误区6：工作太忙，没有时间做5S
有这种认识的人应该正确认识到：5S是工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S。
误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间
有这种认识的人应该正确认识到：5S是所有工作的一部分，必须像对待本职工作一样对待5S。
误区8：我们这个行业不可能做好5S
5S适于所有行业，正因为有各种各样使得现场变得脏污的原因和发生源，才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。
（四）5S管理的对象及5S之间的关系
5S是一种行动，5S管理的对象是人、事、物。
●人：对于现场员工行为准则的管理要做到规范化。
●事：对员工工作方法、作业流程的管理要做到流程化。
●物：对现场所有物品的管理要做到规格化。
5S是一种行动，能够通过活动来改变人的思考方式和行动的品质，从而改善公司的管理水准，对人、事、物要做到规范化、程序化、规格化。
我们很难改变人的思维，但我们可以借助职业化的训练改变人的行为，通过调整行为来达到逐步调整思维的目的。5S走的就是这条路子。通过整理、整顿、清扫、清洁、规范人的行为来逐步提高他的素养。
5S关系的口诀：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。
（五）5S推行的原则
第一、自我管理的原则
良好的工作环境要由现场的当事人员自己动手创造的，他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
第二、勤俭办厂的原则
开展5S活动，要从生产现场清理出很多无用之物。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
第三、持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；最后，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，通过检查，不断发现问题，解决问题
5S（一）整理的定义及目的
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有两个，第一：分清要与不要物、使之条理分明。第二、处置不要物。对象是工作环境中的工作物品和其他物品。
最终的目的是清除零乱根源，腾出“空间”；防止材料或物品的误用、误送，创造一个清晰的工作场所，把空间腾出来活用。
零乱的根源主要来源于：没有及时舍弃无用的物品；没有将物品分类；没规定物品分类标准；没规定放置区域和方法；没有对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；没定期整顿清扫等。
腾出空间所要整理的地方和对象主要表现在：存物间、框、架；文件资料及桌子、箱柜；零部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。5S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。
（二）整理的推进步骤
步骤一：现场检查
对于工作场所，要进行全面性检查，看得见的要整理，看不见的也要整理。
步骤二：进行定点摄影
所谓定点摄影或者叫做摄影作战，是在同一个方向、同一个地方，将工厂的死角、看不见的地方，不符合5S原则的地方，使用相机摄影下来，并在大家都看得见的地方公布展示。
步骤三：制定必需品和非必需品的判定基准
必需品是指经常使用的物品，否则会影响正常工作的物品。
非必需品一种是使用周期比较长的物品，或者对工作无任何作用的，需要报废的物品。
步骤四：制定“场所”的基准
所谓场所的基准，指的是，到底在什么地方进行要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。
步骤五：整理的推进
整理是按第一审查和第二审查两手进行推进，第一审查是在作业现场只要判断无用的内容就可以扔掉。第二审查，因为其他的部门可能要用，让上司或者其他部门的领导管理者来看一下，是否能用，最后扔掉第二审查也没有用的物品。
步骤六：开展红牌作战
红牌作战是将非必需品贴上红牌，是一种任何人用眼睛看后，能够看出是非必需品而加以区分的方法，用红色标牌将企业内急需整理的地方，或尚需改善的问题点标贴显示出来加以改善，红牌作战是做好整理最有效的工具。
步骤七：清理非必需品
清理非必需品的原则是必须把握物品是不是没有使用。
步骤八：处理非必需品
对贴了非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，那么就要揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。
步骤九：每天循环整理
整理是日日做、时时做，是一个循环的工作，根据需要，随时进行，需要的留下、不需要的马上放在另外一边。要养成每天循环整理的习惯。
步骤十：每天自我检查
制定一份每天的计划，按照这个计划来执行，最好做一个月的计划，每天自我检查。
（三）设备整理活动的具体推行方法
第一步、划分需要与不需要：
1、整修后能使用，结合维修费用给予判断。
2、整修后难以使用的应丢弃
第二步、决定需要物的数量：现有数量的设备是否需要给予检讨
1、提高运转率以便消减设备台数；
2、制品定额以及对新产品给予估算，决定需要的台数；
3、因设计改善是否可集中有效应用；
4、判断投资效益，有效益予以实施；无效益——维持现状。
第三步、处理不需要的物品；
1、调整折旧年限；
2、在设备账面上给予注销；
3、折价出售或予以丢弃处理；
4、不能判断是否可给予处理，则暂时置另外场所，视情况给予处理。
（四）整理厉行“三清”的原则
清理——区分需要品和不需要品；
清除——清掉不需要品；
清爽——按属别管理需要品。
整理的核心就是三清。丢弃需要狠心和魄力，我们经常要有这样的心理和观念。如果出现这个留下，等下一批再用，多买一些急用的时候就不用愁了，这些假设，往往会造成空间和成本的浪费。该放弃的都保留下来了，那就是包袱。把不要的扔掉，才能够把要的做得更好。所以整理就是要有舍弃的智慧和决心，舍弃就是要有勇气舍弃，也是一种智慧，而且是一种更大的智慧，整理的理由就是有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。
空间是一种宝贵的资源，让没有用的东西占据空间就是浪费资源，只有具备现使用价值的东西才是有用的东西，不要考虑原买的价值，只要这个东西再也不用了，就要做出处理。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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