5S与企业标准化
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月20日 阅读次数：次
在全球化进程日益加速的今天,任何一个国家和地区都不能游离于世界经济体系之外。随着我国2001年的入世,质量管理体系(ISO9000)、环境管理体系(ISO14000)、职业安全健康体系(OSHMS18000)认证方兴未艾,这已成为各企业减少和消除技术壁垒,增强国际竞争力,走向国际市场的基础。
为了适应新形势的发展,顺应历史前进的步伐,国家标准化管理委员会在2002年3月适时地下达了“关于开展《企业标准化工作指南》等三项国家标准修订工作的通知”,修订是在95版《企业标准体系》系列标准的基础上进行的,因此确保了系列标准的有效性。而修订这套标准的指导思想表明GB/T19000《质量管理体系》标准、GB/T24000《环境管理体系》标准、GB/T28000《职业健康安全管理体系》标准是企业标准体系的重要组成部分,因而在新修订的《企业标准体系》的标准中这三项管理体系标准得到了有效的贯彻,并使这三项管理体系标准与企业标准体系紧密结合,形成互相补充、互相支持、完善配套的企业指导性文件。正如GB/T15496-2003之5.2指出:企业标准体系是企业其他管理体系,如质量管理、生产管理、技术管理、财务成本管理、环境管理、职业健康安全管理体系等的基础。建立企业标准体系,应根据企业特点充分满足其他管理体系的要求,并促成企业形成一套完整、协调配合、自我完善的管理体系和运行机制。由此可以清楚的看到企业标准化体系构筑了企业管理的框架,成为诸如ISO9000等各类专业体系的基础。
众所周知,企业标准化是生产、技术、经营管理的一项重要基础工作,也是企业科学管理的一个重要组成部分。企业标准化工作涉及面广,它贯穿于生产、技术、管理各个方面,而企业标准化体系的建立和有效实施,可以使企业内部的各种管理事项达到规范,并可以促成企业内部管理体系和外部法规要求相互协调、相互统一。GB/T15496-2003之0.2指出:企业为实现确定目标将其生产(服务)经营、管理全过程需要实施的标准,运用系统管理的原理和方法将相互关联、相互作用的标准化要素加以识别,制定标准,建立标准体系并加以系统管理,有利于发挥标准化的系统效应,有助于企业标准提高实现目标的有效性和效率。所谓“没有规矩,不成方圆”,企业有了统一的标准,行事与决断自然也有了以理服人的依据。因此,标准化体系的建立与实施势必将随着企业的发展壮大而成为现代企业越来越迫切的需求。
然而要建立企业标准化体系,往往需要营造一种全员参与的良好企业氛围,而企业氛围的营造又往往比较困难、比较抽象;但是笔者认为在企业标准化体系实施过程中完全可以借助5S活动的推进来带动企业整体氛围的创建。这是因为5S方法也是运用了系统管理原则和标准化思想,5S各管理要素所提出的一系列要求都与企业职工的日常行为息息相关,而5S是一个很简单的观念,易懂、易行,相对企业标准化来说比较容易获得共鸣,而且实施执行起来难度也不大,这有利于调动企业职工的积极性与参与性,从而更容易提升企业整体氛围的创建。
5S管理起源于日本,指的是在生产现场中对人、机、料、法等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个步骤在日语罗马文拼读中的第一个字母都是以S开头的,故简称为5S。它们的含义是:!整理(Seiri):将完成工作的物品分为要和不要,将不要的物品(想要和需要可不是一个概念)及时处理掉,工作场所不放置不需要的东西。!整顿(Seiton):将需要的物品定置定位,摆放在任何时候任何人都能方便地取用的位置,使之处于随时可以使用的状态。!清扫(Seiso):维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。!清洁(Seiketsu):将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化,使管理公开化,透明化。!素养(Shitshke):养成遵守标准的好习惯。这并不是让自己死板地被规矩束缚,而是切实地养成自觉自律的好习惯。
5S活动有助于企业职工所做的每一件事,它犹如一面镜子可以反映职工的态度和行为方式,因而5S活动可以成为构建企业标准化体系现场管理的基础。这源于两方面的原因:一方面,5S活动处理的对象是问题的根本之所在,如工作中的常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。通过5S活动,企业可以将质量、安全、效率和故障减低到最小程度,从而夯实企业标准化体系的基础;另一方面,5S活动在其实施过程中往往不说不行的理由,取而代之的则是寻找可行的方法,通过积极改善,最终将正确的做法形成制度。
这里应该注意的是,企业标准体系是以技术标准为主体,包括管理标准和工作标准,而标准的建立很大部分来源于制度,标准又恰恰是企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,企业职工在生产现场就知道哪些可以做,哪些不可以做。企业标准化体系的实施效果在很大程度上又是取决于生产现场工作质量的提高与改进,而企业标准化体系所涉及的GB/T15496-2003、GB/T15497-2003、15498-2003本身不是用于指导现场生产改善的标准。
因此,在现场管理改善上,将企业标准化体系与专用于现场管理改善的5S活动相结合,可以达到体现效果,增强企业标准化工作的信心。企业标准化体系实施效果显然是长期性的,一时难以看到显著的效果,而现场管理的效果却是立竿见影的。5S活动是企业标准化的推动者,更是一种行之有效的现场管理方法。在推进企业标准化体系的过程中积极地导入5S,通过目视管理、形迹管理、定置定位管理的运用与标准化,能有助于防止问题的发生,并可籍此在短期内获得显著的现场管理效果,从而增强企业职工的信心。
事实上,5S的理念简言之就是倡导从小事做起,而“凡人小事”,因为它“凡”,它“小”,人们常常看不起,不屑去做。然而“汪洋大海汇聚于小溪”的道理却是人人皆知。如果企业的每一个职工都能养成做事守标准,守规定的习惯,那么企业无论产品质量还是服务质量自然没有不好的道理;反之,即使企业标准化体系的各类标准建立得再好,没有好的工作作风来保障,不论产品质量、服务质量,还是企业标准化管理水平从根本上来说都无法得到很大的提升。“合抱之木,生于毫末;九层之台,起于累土”。5S活动在不断的沟通中达成了上下一体的共同管理语言,点点滴滴的合理化过程中所建立起来的制度奠定了企业的根基,并成为企业建立标准化体系的催化剂。
由此可见,在企业标准化体系过程中导入5S管理,既能充分利用到企业标准化体系原有资源及过程,又能对其实施起到良好的促进作用,达成了事半功倍的效果。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
为了适应新形势的发展,顺应历史前进的步伐,国家标准化管理委员会在2002年3月适时地下达了“关于开展《企业标准化工作指南》等三项国家标准修订工作的通知”,修订是在95版《企业标准体系》系列标准的基础上进行的,因此确保了系列标准的有效性。而修订这套标准的指导思想表明GB/T19000《质量管理体系》标准、GB/T24000《环境管理体系》标准、GB/T28000《职业健康安全管理体系》标准是企业标准体系的重要组成部分,因而在新修订的《企业标准体系》的标准中这三项管理体系标准得到了有效的贯彻,并使这三项管理体系标准与企业标准体系紧密结合,形成互相补充、互相支持、完善配套的企业指导性文件。正如GB/T15496-2003之5.2指出:企业标准体系是企业其他管理体系,如质量管理、生产管理、技术管理、财务成本管理、环境管理、职业健康安全管理体系等的基础。建立企业标准体系,应根据企业特点充分满足其他管理体系的要求,并促成企业形成一套完整、协调配合、自我完善的管理体系和运行机制。由此可以清楚的看到企业标准化体系构筑了企业管理的框架,成为诸如ISO9000等各类专业体系的基础。
众所周知,企业标准化是生产、技术、经营管理的一项重要基础工作,也是企业科学管理的一个重要组成部分。企业标准化工作涉及面广,它贯穿于生产、技术、管理各个方面,而企业标准化体系的建立和有效实施,可以使企业内部的各种管理事项达到规范,并可以促成企业内部管理体系和外部法规要求相互协调、相互统一。GB/T15496-2003之0.2指出:企业为实现确定目标将其生产(服务)经营、管理全过程需要实施的标准,运用系统管理的原理和方法将相互关联、相互作用的标准化要素加以识别,制定标准,建立标准体系并加以系统管理,有利于发挥标准化的系统效应,有助于企业标准提高实现目标的有效性和效率。所谓“没有规矩,不成方圆”,企业有了统一的标准,行事与决断自然也有了以理服人的依据。因此,标准化体系的建立与实施势必将随着企业的发展壮大而成为现代企业越来越迫切的需求。
然而要建立企业标准化体系,往往需要营造一种全员参与的良好企业氛围,而企业氛围的营造又往往比较困难、比较抽象;但是笔者认为在企业标准化体系实施过程中完全可以借助5S活动的推进来带动企业整体氛围的创建。这是因为5S方法也是运用了系统管理原则和标准化思想,5S各管理要素所提出的一系列要求都与企业职工的日常行为息息相关,而5S是一个很简单的观念,易懂、易行,相对企业标准化来说比较容易获得共鸣,而且实施执行起来难度也不大,这有利于调动企业职工的积极性与参与性,从而更容易提升企业整体氛围的创建。
5S管理起源于日本,指的是在生产现场中对人、机、料、法等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个步骤在日语罗马文拼读中的第一个字母都是以S开头的,故简称为5S。它们的含义是:!整理(Seiri):将完成工作的物品分为要和不要,将不要的物品(想要和需要可不是一个概念)及时处理掉,工作场所不放置不需要的东西。!整顿(Seiton):将需要的物品定置定位,摆放在任何时候任何人都能方便地取用的位置,使之处于随时可以使用的状态。!清扫(Seiso):维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。!清洁(Seiketsu):将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化,使管理公开化,透明化。!素养(Shitshke):养成遵守标准的好习惯。这并不是让自己死板地被规矩束缚,而是切实地养成自觉自律的好习惯。
5S活动有助于企业职工所做的每一件事,它犹如一面镜子可以反映职工的态度和行为方式,因而5S活动可以成为构建企业标准化体系现场管理的基础。这源于两方面的原因:一方面,5S活动处理的对象是问题的根本之所在,如工作中的常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。通过5S活动,企业可以将质量、安全、效率和故障减低到最小程度,从而夯实企业标准化体系的基础;另一方面,5S活动在其实施过程中往往不说不行的理由,取而代之的则是寻找可行的方法,通过积极改善,最终将正确的做法形成制度。
这里应该注意的是,企业标准体系是以技术标准为主体,包括管理标准和工作标准,而标准的建立很大部分来源于制度,标准又恰恰是企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,企业职工在生产现场就知道哪些可以做,哪些不可以做。企业标准化体系的实施效果在很大程度上又是取决于生产现场工作质量的提高与改进,而企业标准化体系所涉及的GB/T15496-2003、GB/T15497-2003、15498-2003本身不是用于指导现场生产改善的标准。
因此,在现场管理改善上,将企业标准化体系与专用于现场管理改善的5S活动相结合,可以达到体现效果,增强企业标准化工作的信心。企业标准化体系实施效果显然是长期性的,一时难以看到显著的效果,而现场管理的效果却是立竿见影的。5S活动是企业标准化的推动者,更是一种行之有效的现场管理方法。在推进企业标准化体系的过程中积极地导入5S,通过目视管理、形迹管理、定置定位管理的运用与标准化,能有助于防止问题的发生,并可籍此在短期内获得显著的现场管理效果,从而增强企业职工的信心。
事实上,5S的理念简言之就是倡导从小事做起,而“凡人小事”,因为它“凡”,它“小”,人们常常看不起,不屑去做。然而“汪洋大海汇聚于小溪”的道理却是人人皆知。如果企业的每一个职工都能养成做事守标准,守规定的习惯,那么企业无论产品质量还是服务质量自然没有不好的道理;反之,即使企业标准化体系的各类标准建立得再好,没有好的工作作风来保障,不论产品质量、服务质量,还是企业标准化管理水平从根本上来说都无法得到很大的提升。“合抱之木,生于毫末;九层之台,起于累土”。5S活动在不断的沟通中达成了上下一体的共同管理语言,点点滴滴的合理化过程中所建立起来的制度奠定了企业的根基,并成为企业建立标准化体系的催化剂。
由此可见,在企业标准化体系过程中导入5S管理,既能充分利用到企业标准化体系原有资源及过程,又能对其实施起到良好的促进作用,达成了事半功倍的效果。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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