6S现场管理实施要领
来源/作者：未知 发布时间：2013年04月09日 阅读次数：次
一、员工在6S中的义务和权限
1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；
3.随时清洁通道，保持畅通；
4.将物品/工具及文件放置于规定场所；
5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；
7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；
9.不断清扫，保持清洁；
10.注意上级的指示，并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1.配合公司政策，全力支持与推行6S；
2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；
3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；
4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；
6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；
7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；
8.参与企业内评分工作；
9.督促下属执行定期的清扫点检；
10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查；
三、办公区6S检查要点
1.是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；
2.地面、桌面是否显得零乱；
3.垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；
4.办公设备不会沾上污浊及灰尘；
5.桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；
6.下班时桌面是否整理清洁；
7.文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；
8.文件等有无实施定位化(颜色或标记)；
9.需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；
10.办公室墙角没有蜘蛛网；
11.桌面/柜子上没有灰尘；
12.公告栏没有过期/破损的公告/物品；
13.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；
14.抽屉内是否杂乱；
15.私人用品是否整齐地放置于一处；
16.报架上报纸整齐排放；
17.是否遵照规定着装；
18.中午及下班后，设备电源关好；
19.办公设备随时保持正常状态，无故障物；
20.盆景摆放，没有枯死或干黄；
21.是否有人员动向登记栏；
22.有无文件传阅的规则；
23.当事人不在，是否以“留话备忘”来联络；
24.会议室物品的定位摆设；
25.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；
26.接待宾客的礼仪；
四、车间现场6S检查要点
1.现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;
2.物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;
3.桌面及抽屉随时清理;
4.材料或废料、余料等置放清楚;
5.模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放整齐;
6.机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;
7.非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;
8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;
9.资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;
10.手推车、小拖车、置料车等定位放置；
11.塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；
12.润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；
13.作业场所予以划分，并注明场所名称；
14.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理；
15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；
16.通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；
17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
18.划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；
19.对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；
20.目前或短期生产不用的物品，定位放置；
21.个人离开工作岗位，物品整齐放置；
22.动力供给系统加设防护物和警告牌；
23.下班前认真打扫，收拾整齐；
24.清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；
25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；
26.废料、余料、呆料等随时清理；
27.清除地上、作业区内的油污；
28.垃圾箱、桶外清扫干净；
29.蛛蛛网的打扫；
30.工作环境随时保持整洁干净；
31.长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；
32.地上、门窗、墙壁的清洁；
33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；
34.遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；
3.随时清洁通道，保持畅通；
4.将物品/工具及文件放置于规定场所；
5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；
7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；
9.不断清扫，保持清洁；
10.注意上级的指示，并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1.配合公司政策，全力支持与推行6S；
2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；
3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；
4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；
6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；
7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；
8.参与企业内评分工作；
9.督促下属执行定期的清扫点检；
10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查；
三、办公区6S检查要点
1.是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；
2.地面、桌面是否显得零乱；
3.垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；
4.办公设备不会沾上污浊及灰尘；
5.桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；
6.下班时桌面是否整理清洁；
7.文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；
8.文件等有无实施定位化(颜色或标记)；
9.需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；
10.办公室墙角没有蜘蛛网；
11.桌面/柜子上没有灰尘；
12.公告栏没有过期/破损的公告/物品；
13.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；
14.抽屉内是否杂乱；
15.私人用品是否整齐地放置于一处；
16.报架上报纸整齐排放；
17.是否遵照规定着装；
18.中午及下班后，设备电源关好；
19.办公设备随时保持正常状态，无故障物；
20.盆景摆放，没有枯死或干黄；
21.是否有人员动向登记栏；
22.有无文件传阅的规则；
23.当事人不在，是否以“留话备忘”来联络；
24.会议室物品的定位摆设；
25.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；
26.接待宾客的礼仪；
四、车间现场6S检查要点
1.现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;
2.物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;
3.桌面及抽屉随时清理;
4.材料或废料、余料等置放清楚;
5.模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放整齐;
6.机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;
7.非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;
8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;
9.资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;
10.手推车、小拖车、置料车等定位放置；
11.塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；
12.润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；
13.作业场所予以划分，并注明场所名称；
14.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理；
15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；
16.通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；
17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
18.划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；
19.对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；
20.目前或短期生产不用的物品，定位放置；
21.个人离开工作岗位，物品整齐放置；
22.动力供给系统加设防护物和警告牌；
23.下班前认真打扫，收拾整齐；
24.清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；
25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；
26.废料、余料、呆料等随时清理；
27.清除地上、作业区内的油污；
28.垃圾箱、桶外清扫干净；
29.蛛蛛网的打扫；
30.工作环境随时保持整洁干净；
31.长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；
32.地上、门窗、墙壁的清洁；
33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；
34.遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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