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6S管理有形与无形结合
来源/作者:未知 发布时间:2013年04月01日 阅读次数:
        整合型管理体系注重内部质量、环境和职业健康安全管理,6S注重企业外部环境的管理控制,将6S管理作为实施整合型管理体系的辅助方法,导入实施整合型管理体系的企业中,可以对管理体系的实施起到较好的促进作用,是一种很值得推广的方式。
  其一,确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行6S也绝不例外。
  其二,制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机,实施整合型管理体系的企业往往会有相应的激励措施出台,可以在制订该措施时纳入有关6S的激励内容。
  其三,制订适合本企业的6S指导性文件。按照ISO9000、ISO14000和GB/T28001的精神,文件是企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做。正如企业实施管理体系一样,推行6S也要编制相应的文件,这些文件可列入整合型管理体系文件的第三层(作业层)文件范畴中。
  其四,培训、宣传。培训的对象是全体员工,主要内容是6S基本知识,以及本企业的6S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的6S意识。本阶段可与实施管理体系的文宣阶段结合起来进行。
  其五,全面执行6S。这是推行6S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变,能否在企业中建立一个良好的6S工作风气,在这个阶段得以体现。本阶段可与管理体系运行阶段结合起来进行。其六,监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督检查,使本企业的6S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”,并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与整合型管理体系中的内部审核活动结合起来进行。
  值得我们注意的是,我国很多企业有很多刚开始实施“6S”活动的企业对“6S”活动的认识还存在不少的误区。如,有些员工包括领导都认为6S管理活动就是一种大扫除,只是为了改善企业形象所开展的活动;很多不在生产一线的工作人员认为,6S管理活动是生产现场员工的事情,不在生产现场的人员不需要开展6S管理活动;很多员工认为目前的工作已经非常繁重,实施“6S”活动增加了员工的工作负担;也有不少人认为6S管理活动的推广是赔本生意,很难在短期内形成收益,因而不愿意实施;有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等6S管理活动过于注重形式,缺少实质性的内容,因而对6S管理活动的实施效果始终持怀疑的态度;等等。
  这些错误的观点对于企业成功推行“6S”活动的负面影响极大。企业要纠正员工以上观点,成功推行6S活动就要一定的原则:
  (一)自我管理的原则
  良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分领先现场人员,由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
  (二)勤俭的原则
  开展6S活动,要从现场清理出无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他地方,有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,物尽其用。
  (三)持之以恒的原则
  6S活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内即可取得明显效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化则不容易。因此,开展6S活动,重在坚持。企业首先将6S活动纳入岗位责任制;其次,要严格、认真搞好检查、评比和考核工作,将工作结果同各部门和每一个员工的经济利益挂钩;第三,要不断提高现场“6S”水平,即要通过检查,不断发现问题。检查考核后还必须针对问题提出改进措施和计划,使“6S”活动坚持不断地开展下去,这样企业才有良好发展的基础。

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