6S基础知识及推行、评比制度
来源/作者：未知 发布时间：2013年03月07日 阅读次数：次
6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是：
①整理（Seifi）；
②整顿（Seiton）；
③清扫（Seiso）；
④清洁（Seiketsu）；
⑤素养（Shitsuke）；
⑥安全（Safety）；
1．整理就是：
◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
2．整顿就是：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：
●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；
★整顿的3个要素：
①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；
②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；
③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
★整顿的3定原则：
①定点——明确具体的放置位置；
②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类；
③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。
3．清扫就是：
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境；
目的是：
●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；
●稳定品质；
●减少工业伤害；
4．清洁就是：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的是：
●维持上面3S的成果
5．素养就是：
◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。
目的：
●培养具有好习惯、遵守规则的员工；
●提高员工文明礼貌水准；
●营造团体精神；
6．安全就是：
◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。
目的：
●树立生命、安全高于一切的经营思想；
●培养企业要为社会负责的崇高境界；
●把安全工作落到实处；
★实施6S管理的意义：
●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；
●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；
●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；
●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；
●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；
●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位。
6S管理推行制度
1目的
为全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的常梯企业文化，制定本制度。
2适用范围
本制度适用于全厂所有部门、员工。
36S管理组织机构
成立6S管理综合推进委员会，以统一督促公司的6S管理工作进展，并定期进行检查评比。
下属各部门分别成立6S管理小组，由各车间主任担任组长、相关部门参与组成，小组成员可由综推委确定，以2—3人为宜。
6S管理综合推进委员会成员如下：
职务姓名公司职位
主任尹德明副总经理
副主任陈仲贤质管部部长兼管理者代表
办公组组长蒋蕾办公室主任
办公组组员吴钟祥技术部部长
生产组组长庄奔生产部部长
生产组组员郭爱平钣金车间主任
生产组组员章士忠钣金车间轿底、轿壁组组长
生产组组员储亚芳仓库保管员
4管理职责权限
4．16S综合推进委员会的主要职责：
a)编制6S管理的制度、计划；
b)统一的6S管理行动；
c)制定6S小组的检查评比方法；
d)定期实施对各6S管理的检查评比，兑现奖惩；
4．26S管理小组的职责权限：
a)负责制定6S管理的行动计划；
b)指导各部门的行动；
c)检查督促各部门的行动实效；
d)定期检查评比，对各部门实施奖惩。
56S管理机构成员考核
每周召开6S管理会议，每个月对成员进行一次考核，按照各自工作内容分别在工作成效、指导协调、管理监督、勤务态度等方面进行评价，考核结果由总经理批准后进行奖惩。
考核连续三次排名最后一位或累积四次排名最后一位的成员，取消其成员资格。
6S管理评比制度
1、对厂区内所有的办公室、生产现场、厂区空地进行区域划分，分别确定各区域的6S负责人；
2、按划分区域，对各个办公室、工作现场进行整理、整顿，并进行彻底清扫，用15天时间完成；
3、分为生产组和办公组两个组在各自内部各部门或班组间进行评比，每周检查评比一次；具体分组如下：
办公组：生产部、供应科、质管部、财务科、办公室、厂部（总经理办公室）、销售部（1）、销售部（2）、销售部（3）（包括小会议室）、计量室、资料室、技术部、安装公司、发运办公室。
生产组：轿架组、轿底轿壁组、钣金配件组、车间办公室（包括数控剪板机、数控折弯机、数控冲床室、数控冲床机）、模具室（包括两台折弯机、两台剪板机）、油漆车间、木工车间、扶梯车间（发运车间）、金工车间、电子车间、五金钢材库、成品电器库（含半成品库）。
4、每周组织一次6S工作检讨会议，公布检查结果，评议改进事项；
5、评比结果以分数形式统计出来，每周会议公布，每月一次排出部门名次，按下表之规定进行奖惩。除发放奖金和罚款外，在部门或班组之间设立流动奖牌和黄色警示牌，分别挂放于第一名的办公室或工作区域内明显位置和最末一名的办公室或工作区域内明显位置；根据检查评比结果每季度轮换。（奖牌和黄色警示牌统一制作）
6、部门内管理推进小组任何时候都可以检查本部门6S管理工作的进展或效果，每次检查结果均可建立记录，
对责任人实施奖惩。并列入年度绩效考核。
7、检查评比结果均未达到85分时，不能评选名次，不颁发奖金和奖牌。
8、检查评比，按制定的《6S管理标准要求》进行，见下表。同一部门既有办公场所，又有生产现场的，分别检查统计，取平均数。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
①整理（Seifi）；
②整顿（Seiton）；
③清扫（Seiso）；
④清洁（Seiketsu）；
⑤素养（Shitsuke）；
⑥安全（Safety）；
1．整理就是：
◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
2．整顿就是：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：
●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；
★整顿的3个要素：
①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；
②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；
③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
★整顿的3定原则：
①定点——明确具体的放置位置；
②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类；
③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。
3．清扫就是：
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境；
目的是：
●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；
●稳定品质；
●减少工业伤害；
4．清洁就是：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的是：
●维持上面3S的成果
5．素养就是：
◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。
目的：
●培养具有好习惯、遵守规则的员工；
●提高员工文明礼貌水准；
●营造团体精神；
6．安全就是：
◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。
目的：
●树立生命、安全高于一切的经营思想；
●培养企业要为社会负责的崇高境界；
●把安全工作落到实处；
★实施6S管理的意义：
●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；
●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；
●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；
●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；
●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；
●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位。
6S管理推行制度
1目的
为全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的常梯企业文化，制定本制度。
2适用范围
本制度适用于全厂所有部门、员工。
36S管理组织机构
成立6S管理综合推进委员会，以统一督促公司的6S管理工作进展，并定期进行检查评比。
下属各部门分别成立6S管理小组，由各车间主任担任组长、相关部门参与组成，小组成员可由综推委确定，以2—3人为宜。
6S管理综合推进委员会成员如下：
职务姓名公司职位
主任尹德明副总经理
副主任陈仲贤质管部部长兼管理者代表
办公组组长蒋蕾办公室主任
办公组组员吴钟祥技术部部长
生产组组长庄奔生产部部长
生产组组员郭爱平钣金车间主任
生产组组员章士忠钣金车间轿底、轿壁组组长
生产组组员储亚芳仓库保管员
4管理职责权限
4．16S综合推进委员会的主要职责：
a)编制6S管理的制度、计划；
b)统一的6S管理行动；
c)制定6S小组的检查评比方法；
d)定期实施对各6S管理的检查评比，兑现奖惩；
4．26S管理小组的职责权限：
a)负责制定6S管理的行动计划；
b)指导各部门的行动；
c)检查督促各部门的行动实效；
d)定期检查评比，对各部门实施奖惩。
56S管理机构成员考核
每周召开6S管理会议，每个月对成员进行一次考核，按照各自工作内容分别在工作成效、指导协调、管理监督、勤务态度等方面进行评价，考核结果由总经理批准后进行奖惩。
考核连续三次排名最后一位或累积四次排名最后一位的成员，取消其成员资格。
6S管理评比制度
1、对厂区内所有的办公室、生产现场、厂区空地进行区域划分，分别确定各区域的6S负责人；
2、按划分区域，对各个办公室、工作现场进行整理、整顿，并进行彻底清扫，用15天时间完成；
3、分为生产组和办公组两个组在各自内部各部门或班组间进行评比，每周检查评比一次；具体分组如下：
办公组：生产部、供应科、质管部、财务科、办公室、厂部（总经理办公室）、销售部（1）、销售部（2）、销售部（3）（包括小会议室）、计量室、资料室、技术部、安装公司、发运办公室。
生产组：轿架组、轿底轿壁组、钣金配件组、车间办公室（包括数控剪板机、数控折弯机、数控冲床室、数控冲床机）、模具室（包括两台折弯机、两台剪板机）、油漆车间、木工车间、扶梯车间（发运车间）、金工车间、电子车间、五金钢材库、成品电器库（含半成品库）。
4、每周组织一次6S工作检讨会议，公布检查结果，评议改进事项；
5、评比结果以分数形式统计出来，每周会议公布，每月一次排出部门名次，按下表之规定进行奖惩。除发放奖金和罚款外，在部门或班组之间设立流动奖牌和黄色警示牌，分别挂放于第一名的办公室或工作区域内明显位置和最末一名的办公室或工作区域内明显位置；根据检查评比结果每季度轮换。（奖牌和黄色警示牌统一制作）
6、部门内管理推进小组任何时候都可以检查本部门6S管理工作的进展或效果，每次检查结果均可建立记录，
对责任人实施奖惩。并列入年度绩效考核。
7、检查评比结果均未达到85分时，不能评选名次，不颁发奖金和奖牌。
8、检查评比，按制定的《6S管理标准要求》进行，见下表。同一部门既有办公场所，又有生产现场的，分别检查统计，取平均数。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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