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6S现场管理详细内容
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月31日 阅读次数:
        6S现场管理办法
  整理
  ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ★不必要的东西要尽快处理掉。
  目的:★腾出空间,空间活用
  ★防止误用、误送
  ★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  整理
  ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ★不必要的东西要尽快处理掉。
  目的:
  ★腾出空间,空间活用
  ★防止误用、误送
  ★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点:5s现场管理法
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  整顿
  ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  ★明确数量,并进行有效地标识。
  目的:
  ★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境
  ★消除找寻物品的时间
  ★消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。
  实施要领:
  1.前一步骤整理的工作要落实
  2.流程布置,确定放置场所
  3.规定放置方法、明确数量
  4.划线定位
  5.场所、物品标识整顿的“3要素”:场所、方法、标识放置场所
  ★物品的放置场所原则上要100%设定
  ★物品的保管要定点、定容、定量
  ★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法
  ★易取
  ★不超出所规定的范围
  ★在放置方法上多下工夫标识方法
  ★放置场所和物品原则上一对一表示
  ★现物的表示和放置场所的表示
  ★某些表示方法全公司要统一
  ★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
  ★定点:放在哪里合适★定容:用什么容器、颜色★定量:规定合适的数量
  清扫
  ★将工作场所清扫干净。
  ★保持工作场所干净、亮丽的环境。
  目的:
  ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
  ★稳定品质★减少工业伤害注意点:责任化、制度化。
  实施要领:
  1.建立清扫责任区(室内外)
  2.执行例行扫除,清理脏污
  3.调查污染源,予以杜绝或隔离
  4.清扫基准,作为规范
  清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
  目的:维持上面3S的成果注意点:制度化,定期检查。
  实施要领:
  1.前面3S工作
  2.考评方法
  3.奖惩制度,加强执行
  4.主管经常带头巡查,以表重视
  素养
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
  目的:
  ★培养具有好习惯、遵守规则的员工
  ★提高员工文明礼貌水准
  ★营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
  实施要领:
  1.服装、仪容、识别证标准
  2.共同遵守的有关规则、规定
  3.礼仪守则
  4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
  5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
  安全——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

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