仓库6S管理内容
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月28日 阅读次数:次
5S管理理论起源于日本,来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后,公司引进“安全”一词,发扬成为6S管理理论,近年来,6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,6S管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持企业环境的干净整洁,物品摆放的有条不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点。
因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场,提升人的品质。而推行6S则是改变现场,提升人的品质的最有效手段,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题,还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●改善和增加作业面积;
●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;
●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
●消除管理上的混放、混料等差错事故;
●有利于减少库存量,节约资金;
●改变作风,提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
•即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
◇物品摆放地点要科学合理;
◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除过多的积压物品
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;
●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所
•物品的放置场所原则上要100%设定
•物品的保管要
定点、定容、定量
•生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
•易取
•不超出所规定的范围
•在放置方法上多下工夫
标识方法
•放置场所和物品原则上一对一表示
•现物的表示和放置场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
●维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
☆安全:
强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强
度,改善工作环境。
目的:
●保障工人安全,改善工作环境﹔
●减少工伤事故.确保安全生产﹔
注意点
安全生产,人人有责
实施要领:
1)制定严格的操作规程
2)完善各种安全制度 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场,提升人的品质。而推行6S则是改变现场,提升人的品质的最有效手段,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题,还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●改善和增加作业面积;
●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;
●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
●消除管理上的混放、混料等差错事故;
●有利于减少库存量,节约资金;
●改变作风,提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
•即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
◇物品摆放地点要科学合理;
◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除过多的积压物品
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;
●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素":场所、方法、标识
放置场所
•物品的放置场所原则上要100%设定
•物品的保管要
定点、定容、定量
•生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
•易取
•不超出所规定的范围
•在放置方法上多下工夫
标识方法
•放置场所和物品原则上一对一表示
•现物的表示和放置场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
●维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
☆安全:
强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强
度,改善工作环境。
目的:
●保障工人安全,改善工作环境﹔
●减少工伤事故.确保安全生产﹔
注意点
安全生产,人人有责
实施要领:
1)制定严格的操作规程
2)完善各种安全制度 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!