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仓库6S管理内容
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月28日 阅读次数:
        5S管理理论起源于日本,来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后,公司引进“安全”一词,发扬成为6S管理理论,近年来,6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,6S管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持企业环境的干净整洁,物品摆放的有条不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点。
  因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场,提升人的品质。而推行6S则是改变现场,提升人的品质的最有效手段,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题,还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
  6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。
  6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
  1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
  2、遵守规定的习惯
  3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  4、文明礼貌的习惯
  ☆整理:
  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ◇不必要的东西要尽快处理掉。
  目的:
  ●改善和增加作业面积;
  ●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;
  ●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
  ●消除管理上的混放、混料等差错事故;
  ●有利于减少库存量,节约资金;
  ●改变作风,提高工作情绪。
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
  •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  •增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  •物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
  注意点:
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  实施要领:
  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
  ⑶、将不要物品清除出工作场所
  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  ⑸、制订废弃物处理方法
  ⑹、每日自我检查
  ☆整顿:
  ◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
  ◇物品摆放地点要科学合理;
  ◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别
  目的:
  ●工作场所一目了然
  ●整整齐齐的工作环境
  ●消除过多的积压物品
  ●通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;
  ●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
  注意点:
  这是提高效率的基础。
  实施要领:
  ⑴、前一步骤整理的工作要落实
  ⑵、流程布置,确定放置场所
  ⑶、规定放置方法、明确数量
  ⑷、划线定位
  ⑸、场所、物品标识
  整顿的"3要素":场所、方法、标识
  放置场所
  •物品的放置场所原则上要100%设定
  •物品的保管要
  定点、定容、定量
  •生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法
  •易取
  •不超出所规定的范围
  •在放置方法上多下工夫
  标识方法
  •放置场所和物品原则上一对一表示
  •现物的表示和放置场所的表示
  •某些表示方法全公司要统一
  •在表示方法上多下工夫
  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
  定点:放在哪里合适
  定容:用什么容器、颜色
  定量:规定合适的数量
  ☆清扫:
  ◇将工作场所清扫干净。
  ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
  目的:
  ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
  ●稳定品质
  ●减少工业伤害
  注意点:
  责任化、制度化。
  实施要领:
  ⑴、建立清扫责任区(室内、外)
  ⑵、执行例行扫除,清理脏污
  ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
  ⑷、建立清扫基准,作为规范
  ☆清洁:
  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
  目的:
  ●维持上面3S的成果
  注意点:
  制度化,定期检查。
  实施要领:
  ⑴、落实前面3S工作
  (2)、制订考评方法
  (3)、制订奖惩制度,加强执行
  (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
  ☆素养:
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
  目的:
  ●培养具有好习惯、遵守规则的员工
  ●提高员工文明礼貌水准
  ●营造团体精神
  注意点:
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
  实施要领:
  ⑴、制订服装、仪容、识别证标准
  ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
  ⑶、制订礼仪守则
  ⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践
  ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
  ☆安全:
  强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强
  度,改善工作环境。
  目的:
  ●保障工人安全,改善工作环境﹔
  ●减少工伤事故.确保安全生产﹔
  注意点
  安全生产,人人有责
  实施要领:
  1)制定严格的操作规程
  2)完善各种安全制度

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