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6S的作用
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月28日 阅读次数:
        1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞
  ●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
  ●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;
  ●知名度很高,很多人慕名来参观;
  ●大家争着来这家公司工作;
  ●人们都以购买这家公司的产品为荣;
  ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
  2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞
  ●产品按标准要求生产;
  ●检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;
  ●环境整洁有序,异常一眼就可以发现;
  ●干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;
  ●机械设备正常使用保养,减少次品产生;
  ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
  3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞
  ●6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;
  ●避免库房、货架、天棚过剩;
  ●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;
  ●避免购置不必要的机器、设备;
  ●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
  ●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;
  ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
  4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞
  ●工厂无尘化;
  ●无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;
  ●模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;
  ●设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;
  ●每日进行使用点检,防患于未然。
  5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞
  ●模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;
  ●整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;
  ●彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
  6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞
  ●整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;
  ●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;
  ●工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;
  ●人车分流,道路通畅;
  ●“危险”、“注意”等警示明确;
  ●员工正确使用保护器具,不会违规作业;
  ●所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;
  ●消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
  7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞
  ●人们能正确地执行各项规章制度;
  ●去任何岗位都能立即上岗作业;
  ●谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;
  ●工作方便又舒适;
  ●每天都有所改善,有所进步。
  8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位
  ●一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
  ●岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;
  ●工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
  ●6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;
  ●在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄。
  总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少过到四个相关方的满意:
  ⑴投资者满意(ISInvestorSatisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
  ⑵客户满意(CSCustomeratisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;
  ⑶雇员满意(ESEmployeatifaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;
  整理:要与不要,一留一弃;
  整顿:科学布局,取用快捷;
  清扫:清除垃圾,美化环境;
  清洁:洁净环境,贯彻到底;
  修养:形成制度,养成习惯;
  安全:遵守規範,防患未然;

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