6S培训资料
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月24日 阅读次数:次
6S起源于日本,即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。
一、什么是现场管理?
对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。
二、加强现场管理的必要性
1、从管理理论上分析:优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要。
三、主管应具有的工作态度?
顾客意识、利润意识、目标意识、时间意识、问题意识、成果意识、团队意识。
四、现场管理成熟度的五个等级
初始级、反应级、控制级、系统化级、卓越级。
五、6S的管理对象
人:对现场员工的行为准则管理规范化、事:对员工作方法、作业流程管理程序化、物:对现场所有物品的管理规格化。
六、推行6S的目的
1、改善精神面貌,有活力。2、缩短生产周期,确保交货期。3、改善企业形象。4、提高工作效率。5、改善零件在库周转率。6、减少消除故障保障质量。7、保障安全生产。8、降低生产成本。
七、6S推行的原则与步骤
1、建立6S推行组织。2、拟定推行方针及目标。3、拟定工作计划。4、培训。5、宣传、造势和沟通。6、局部推进6S。7、全面推进6S及检查。
8、6S巡回诊断与评估。9、纳入日常管理活动。
八、什么是整理
所谓“整理”是将活动主体作一番清理整顿,主要在于区分需要与不需要然后将不需要的东西予以处置。
目的:分清要与不要物,使之条理分明。
处置不要物。
找出发生零乱根源。
九、整理推进的步骤
现场检查—定点摄影—分类—归类—制定基准—推行—判断要与不要—红牌作战—处理—循环至现场检查。
十、整理厉行“三清”原则:
清理:区分需要品和不需要品、清除:清理不需要品、清爽:按属性管理需要品。
十一、整顿
所谓“整顿”是将主体中的要物,依需求量及工作形态需求,正确的放置。
分为以下几步:
1、分析现状。2、物品分类。3、对现场进行划线定位并做好标识。
十二、整顿的方法:
1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置,清楚什么物品,在哪里,有多少,在需要的时候能立即找到需要的物品。2、划线定位,规定区域。3、调整位置,单向流动。4、定置、定位、定量、定点。5、形迹管理,取之明白,归之了然;按原物的大小画出,取之可知,归可就位;将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然;清扫用具吊挂架,用完后容易复位。6、四号定位,五五码放。7、色彩管理,直观透明。8、愚巧化。9、看板管理。
十三、清扫的推进步骤
1、员工教育。2、实施区域责任制。3、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘。4、清扫点检机器设备。5、寻找和清除“六源”即:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源。6、整修发现的问题。7、制定相关的清扫标准。
十四、清洁
要求:维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化,程序化。
对象;工作区域的人与物。
目的:维持巩固前3S的效果;养成持久有效的清洁习惯;使异常现象能立即消除。
十五、安全推进的步骤
1、克服忽视安全生产的几种错误观点。2、实施安全生产教育。3、制定现场安全作业基准。4、贯彻安全生产责任制度。5、做好车间常见安全防护,目视安全管理。6、进行现场巡视检查。
十六、整理的真意为:组织化。即为使工作能发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程。
整顿的真意在于:考虑流程的合理化。(以作业流程合理化的角度考量。)
清扫的真意在于:点检确认化。点检一个地方,一个地方一个地方去清扫等于对每个一个作检查及确认(以发觉问题的角度来考量)。
清洁的真意在于:彻底改善化。彻底改善问题点,发现问题后若不彻底加以解决,会养成忽视、敷衍的心态。
素养的真意在于:训练和纪律化。以如何贯彻实施教育的精神来考量。
安全的真意在于:保障化。
总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少过到四个相关方的满意:
⑴投资者满意(ISInvestorSatisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
⑵客户满意(CSCustomeratisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;
⑶雇员满意(ESEmployeatifaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
一、什么是现场管理?
对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。
二、加强现场管理的必要性
1、从管理理论上分析:优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要。
三、主管应具有的工作态度?
顾客意识、利润意识、目标意识、时间意识、问题意识、成果意识、团队意识。
四、现场管理成熟度的五个等级
初始级、反应级、控制级、系统化级、卓越级。
五、6S的管理对象
人:对现场员工的行为准则管理规范化、事:对员工作方法、作业流程管理程序化、物:对现场所有物品的管理规格化。
六、推行6S的目的
1、改善精神面貌,有活力。2、缩短生产周期,确保交货期。3、改善企业形象。4、提高工作效率。5、改善零件在库周转率。6、减少消除故障保障质量。7、保障安全生产。8、降低生产成本。
七、6S推行的原则与步骤
1、建立6S推行组织。2、拟定推行方针及目标。3、拟定工作计划。4、培训。5、宣传、造势和沟通。6、局部推进6S。7、全面推进6S及检查。
8、6S巡回诊断与评估。9、纳入日常管理活动。
八、什么是整理
所谓“整理”是将活动主体作一番清理整顿,主要在于区分需要与不需要然后将不需要的东西予以处置。
目的:分清要与不要物,使之条理分明。
处置不要物。
找出发生零乱根源。
九、整理推进的步骤
现场检查—定点摄影—分类—归类—制定基准—推行—判断要与不要—红牌作战—处理—循环至现场检查。
十、整理厉行“三清”原则:
清理:区分需要品和不需要品、清除:清理不需要品、清爽:按属性管理需要品。
十一、整顿
所谓“整顿”是将主体中的要物,依需求量及工作形态需求,正确的放置。
分为以下几步:
1、分析现状。2、物品分类。3、对现场进行划线定位并做好标识。
十二、整顿的方法:
1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置,清楚什么物品,在哪里,有多少,在需要的时候能立即找到需要的物品。2、划线定位,规定区域。3、调整位置,单向流动。4、定置、定位、定量、定点。5、形迹管理,取之明白,归之了然;按原物的大小画出,取之可知,归可就位;将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然;清扫用具吊挂架,用完后容易复位。6、四号定位,五五码放。7、色彩管理,直观透明。8、愚巧化。9、看板管理。
十三、清扫的推进步骤
1、员工教育。2、实施区域责任制。3、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘。4、清扫点检机器设备。5、寻找和清除“六源”即:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源。6、整修发现的问题。7、制定相关的清扫标准。
十四、清洁
要求:维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化,程序化。
对象;工作区域的人与物。
目的:维持巩固前3S的效果;养成持久有效的清洁习惯;使异常现象能立即消除。
十五、安全推进的步骤
1、克服忽视安全生产的几种错误观点。2、实施安全生产教育。3、制定现场安全作业基准。4、贯彻安全生产责任制度。5、做好车间常见安全防护,目视安全管理。6、进行现场巡视检查。
十六、整理的真意为:组织化。即为使工作能发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程。
整顿的真意在于:考虑流程的合理化。(以作业流程合理化的角度考量。)
清扫的真意在于:点检确认化。点检一个地方,一个地方一个地方去清扫等于对每个一个作检查及确认(以发觉问题的角度来考量)。
清洁的真意在于:彻底改善化。彻底改善问题点,发现问题后若不彻底加以解决,会养成忽视、敷衍的心态。
素养的真意在于:训练和纪律化。以如何贯彻实施教育的精神来考量。
安全的真意在于:保障化。
总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少过到四个相关方的满意:
⑴投资者满意(ISInvestorSatisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
⑵客户满意(CSCustomeratisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;
⑶雇员满意(ESEmployeatifaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!