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5S管理培训资料
来源/作者:未知 发布时间:2013年07月05日 阅读次数:
        一、关于5S
  1、5S的起源
  5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。
  2、5S的含义
  5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
  3、5S的适用范围和作用
  适用于:生产车间、宿舍食堂、仓库、办公室、公共场所。
  作用:(1)5S让客户留下深刻的印象;(2)用5S节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)用5S可以缩短交货期;(4)用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大;(5)5S可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以提高全体员工的士气。
  最终达到:亏损为零——5S是最佳的推销员;不良为零——5S是品质零缺陷的护航者;浪费为零——5S是节约能手;故障为零——5S是交货期的保证;切换产品时间为零——5S是高效率的前提;事故为零——5S是安全的软件设备;投诉为零——5S是标准化的推动者;缺勤率为零——5S可以创造快乐的工作岗位。
  4、推行5S的目的
  (1)、改善和提高企业形象;(2)、促成效率的提高;(3)、改善零件在库周转率;(4)、减少直至消除故障,保障品质;(5)、保障企业安全生产;(6)、降低生产成本;(7)、改善员工精神面貌,使组织活力化;(8)、缩短作业周期,确保交货期
  5、通过5S运动,最少达到四个相关方的满意
  (1)投资者满意;(2)客户满意;(3)雇员满意;(4)社会满意。
  二、5S整体推进重点
  (一)整理的推进重点
  1、整理的含义
  2、整理的作用
  可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨。
  3、推行要领
  马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待;即便是必需品,也要适量;将必需品的数量降到最低程度;在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
  4、推进整理的步骤
  第一步:现场检查;第二步:区分必需品和非必需品;第三步:清理非必需品;第四步:非必需品的处理;第五步:每天循环整理现场。
  (二)、整顿的推进重点
  1、整顿的含义
  2、整顿的作用
  提高工作效率;将寻找时间减少为零;异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;非担当者的其他人员也能明白要求和做法;不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
  3、推行要领
  彻底地进行整理;确定放置场所;规定放置方法;进行标识。
  4、推行整顿的步骤
  第一步:分析现状;第二步:物品分类;第三步:决定储存方法(定置管理);第四步:实施。
  (三)、清扫的推进重点
  1、清扫的含义
  2、清扫的作用
  经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。
  3、推行要领
  最高领导以身作则;人人参与;责任到人,不留死角;与点检、保养工作充分结合;杜绝污染源,建立清扫基准。
  4、推进清扫的步骤
  第一步:准备工作:安全教育;设备基本常识教育;技术准备;第二步:从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘;第三步:清扫点检机器设备;第四步:整修在清扫中发现有问题的地方;第五步:查明污垢的发生源(跑、滴、冒、漏),从根本上解决问题;第六步:实施区域责任制;第七步:制定相关清扫基准。
  (四)、清洁的推进重点
  1、清洁的含义
  2、清洁的作用维持作用:维持下去,成为制度;改善作用:良好成绩,持续改善,达到更高境界。
  3、推行要领
  贯彻5S意识;5S一旦开始实施,不能半途而废;深刻领会理解3S的含义,“彻底贯彻3S”,就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动;推进“透明管理”。
  4、推进清洁的步骤
  第一步:对推进组织进行教育;第二步:整理——区分工作区的必需品和非必需品,调查它们的使用周期,并记录下来;第三步:向作业者进行确认说明;第四步:撤走各岗位的非必需品;第五步:整顿——规定必需品的摆放场所;第六步:规定摆放方法;第七步:进行标识;第八步:将放置方法和识别方法对作业者进行说明;第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人。
  (五)、修养推进重点
  1、修养的含义
  2、修养的作用
  3、推行要领
  4、推进修养的步骤
  修养具体化为两个方面:按标准规定要求作业;培养良好的个人修养和职业道德。
  三、5S的推进原理
  1、基本原理
  强制规范,成为习惯,变得非常自然,顺理成章。
  2、推进阶段
  第一阶段:秩序化阶段;第二阶段:活力化阶段;第三阶段:透明化阶段。
  3、5S推进八大要诀
  要诀1:全员参与其乐无穷;要诀2:培养5S大气候;要诀3:领导挂帅;要诀4:彻底理解5S精神;要诀5:立竿见影的方法;要诀6:领导巡视现场;要诀7:上下一心,彻底推进;要诀8:以5S为改善的桥梁。
  四、5S推进组织
  1、组织架构
  有一个强有力的推进组织,建立一个组织作为核心力量来推动5S的实行,可以是专职,也可以是兼职的。习惯时,转为由各部门为主自行推动。
  2、制度章程
  五、5S推进的组织方式
  1.工作计划
  准备阶段:成立推进组织、制定方针和目标、培训教育及宣传策划;
  运行阶段:试运行、各种活动及手法、全面展开、资源配备、人员分工;
  评价阶段:定期评价、不定期评价、发布会、总结报告;
  反省改善阶段:涵盖问题点整理、检讨会、改进措施、今后工作方向等。
  2、文件体系
  推进5S必须有完善的文件化系统支持,5S文件与ISO国际标准合一,分四个层次与企业日常活动结合在一起。
  5S方针是由企业最高管理者正式颁布的,指导整个企业5S推进的宗旨、方向和理念都以其为中心。
  3、宣传策划
  常用的有口号、标语、倡议书、板报墙报、有奖竞赛、口号征集、有奖征文等等。
  4、教育培训
  教育培训是一个关键的因素。评价组织不是看他做了多少事,而是看大家做得怎么样。
  教育培训有四步曲:制定培训计划(P);教育培训(D);考核检查(C);总结经验(A)。
  5、现场巡察
  5S离不开现场,必须经常进行5S现场巡察评价,创造持续改善的环境。5S推进组织定期(每周至少一次)巡察现场。
  6、总结报告
  7、合理化建议
  六、推进5S的八个步骤
  1:获得高层承诺和做好准备
  (1)动员大会;(2)小型5S演习
  2:成立5S推进委员会,选定活动场所
  (1)建立5S推行小组,负责联络;(2)选定一个固定场所作为“司令部”
  3:5S推进策划
  (1)筹划5S推行事宜;(2)找专家或顾问机构;(3)策划相应的具体活动。
  4:宣传造势、教育训练
  (1)领导以身作则(2)活用各种宣传方式、工具
  (3)推进“5S日”活动(选择一个主题在“5S日”里推行)
  (4)由上而下,进行教育训练
  5:局部推进5S
  (1)现场诊断;(2)选定样板区;(3)实施改善;(4)效果确认。
  6:全面推进5S
  (1)区域责任制;(2)制定评价标准;(3)评估监督;(4)举行5S评比/竞赛;(5)坚持可视化和激励化的5S推进。
  7:5S效果的维护管理
  8:挑战新目标
  七、5S的实施技巧
  (一)、目视管理
  1.关于目视管理
  含义:目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,以提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
  目的:把工厂潜在的大多数异常显在化,变成谁都一看就明白的事实。
  特点:是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,“看得见的管理”、“一目了然的管理”。
  应用及作用:迅速快捷传递信息;形象直观将潜在问题和浪费显现出来;客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气;促进企业文化建设。
  2、目视管理的类别
  红牌(又称红牌作战);看板;信号灯;操作流程图;反面教材;提醒板;区域线;警示线;告示板;生产管理板。
  3、红牌作战
  第一步:红牌方案出台;第二步:决定挂红牌的对象;第三步:明确判定标准;第四步:红牌的发行第五步:挂红牌;第六步:红牌的对策与评价。
  4、看板作战
  看板管理的作用:
  (1)传递情报,统一认识;(2)帮助管理,防微杜渐(3)绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争;(4)加强客户印象,提升企业形象。
  看板作战的“三定原则”:
  定位:放置场所明确;定物:种类名称明确;定量:数量多少明确。
  5、识别管理
  人员识别;工种识别;职务识别;熟练度识别;机器设备识别;产品识别;作业识别;环境识别。
  6、目视管理推进注意事项
  对事不对人(不要说伤感情的话);要标准化、制度化。
  7、目视管理的发展阶段
  (二)、关于标准化
  1、关于标准化
  标准化三个阶段:简单化、系统化、简便化阶段。
  标准的种类:
  一是程序类标准:程序类标准指规定工作方法的标准,如程序文件、作业指导书;
  二是规范类标准:指规定工作结果的标准,如技术规范等。
  2、标准化的作用
  降低成本;减少变化;便利性和兼容性;积累技术;明确责任。
  3、标准化的要点
  抓住重点;语言平实、简洁;目的和方法明确;注重内涵;明确各部门的责任;容易遵循;彻底实施。
  4、标准化的步骤
  5、标准化的误区
  6、如何让员工按标准作业
  灌输意识;理解意义,班组长现场指导,跟踪确认;宣传提示;提示在显著位置;接受别人的质疑;对违反行为严厉斥责;不断完善;定期检讨修正;向新的作业标准挑战。
  (三)、改善
  1、关于改善
  改善的种类:事后改善;事前改善。
  2、改善的作用
  (1)对员工个人的作用:
  激发个人潜能;增强个人自信心;个人性格向积极的正面发展;改善能扩展视界,从而全盘考虑问题,增加作为未来管理人员的基本素质;提高员工对工作的满意感和成就感。
  (2)对上下级之间关系的影响
  沟通对话,减少磨擦;改变部分员工的敌视、对抗态度;令管理层更加了解员工,知人善用;令员工理解管理人员在工作上的困难,积极配合。
  (3)对公司的好处:
  改善工作方法;提高效率;降低成本;减少不良情况和浪费;公司竞争力提升。
  3、改善的基本思想
  (四)、五现手法
  1、五现主义管理者
  现场:事情发生的场所;现物:变化的或有问题的实物;现实:发生问题的环境/背景/要素;原理:被普遍认同的,能说明大多数事情的根本性道理(信念/理念);原则:日新月异,每天都在变化进步的科学技术(也可认为是基础知识或专业技术)。
  2、五现主义的思考方法
  仔细观察现场的现物、现实,发现问题,以此作为改善着眼点;坚持悲观主义,作最坏的打算;与其考虑证明问题,不如优先考虑解决问题;追根溯源,打破砂锅问到底。
  3、戴明圆环(P、D、C、A循环)
  PDCA循环的特点:周而复始:逻辑组合;螺旋式上升。
  PDCA循环典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七种工具”。
  (五)、改善布局
  1、布局设计三原则
  时间、距离最短原则;物流畅通原则;适应性原则。
  2、布局设计注意要点
  (六)、规划生产现场
  1、检查工作现场
  2、工作现场布置原则
  3、改善工作现场方法
  (七)、改善物流
  1.物流不畅的原因
  布局、设计不合理;物流管理不到位“输入、过程、输出”不畅;异常对应不及时。
  2.改善物流的方法
  根据当日生产量分时段投料;均衡安排生产,保证全过程的流畅;不良品要及时处理。
  (八)、减少搬运
  搬运作业要遵循的原则
  机械化原则;自动化原则;标准化原则;均衡原则;直线原则;安全第一原则。
  (九)、降低库存
  1.库存量相关的要素
  一是资金;二是占用场地面积。
  2.零部件库存量减少
  3.减少半成品滞留
  4.降低成品库存
  5.库存警示方法
  八、会议的5S
  1.会议的作用
  集思广益;培养团队精神;增进了解,发现人才。
  2.召开会议需考虑的要素
  会议的必要性;会议的原则;会议的内容形式;会议的注意事项;会议后的工作跟进。
  九、文件的5S
  文件管理流程四个步骤:
  (1)、分门别类;(2)、存档管理;(3)、日常管理;(4)、日常维护。
  十、5S的内部审查
  1、定义
  为评价5S活动和有关结果是否符合公司的期限和要求,以及寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性检查。
  2、目的
  使5S管理体系与公司的期望要求一致;作为管理手段,及时发现问题,纠正或预防;作为一种改进机制,持续有效改进完善。
  3、特点
  系统性——正式的、有序的活动;客观性——审核的独立性和公正性;自发性——企业出于改善目的而自发组织。
  4、内容
  5S活动和有关结果是事符合计划的安排;这些安排是否能有效贯彻;贯彻的结果是否达到目标。审核的范围:所有部门;实际工作中是否按照规定的程序和方法。
  5、依据
  5S手册;公司的规章制度、保证承诺;国家有关环境保持法规。
  6、审核的时机、频度
  各部门每半年一次;每月1~2次巡查式审核;发生严重问题有较大整修进行临时性项目审核。

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