某集团公司6S现场管理推行步骤
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月17日 阅读次数:次
为响应集团公司6S现场管理要求,加强公司的管理水平,制定了如下八不实施步骤:
步骤1:成立推行组织
1.推行委员会成立(已成立)
2.委员主要工作(主负责指导检查各部门6S进展情况,各生产车间实时检查,并对各部门工作汇总,汇总情况每周全公司公布,并且建立奖励、考核制度。
3.编组及责任区划分(执行组负责人把各组人员卫生区明确,科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。)
步骤2:方针及目标
方针:
1.推行6S管理、塑一流企业形象。
2.于细微之处着手,塑造公司新形象。
3.规范现场、现物、提升人的品质。
目标:
1.6S推行2—3个月初见成效,各部门考核成绩均80分以上。
2.有参观人员,不必提前大扫除。
3.各班组班前会定时开展,班长做好记录。
步骤3:工作计划及实施方法
1.车间、班组、科室、日程计划(针对6S的制定日程计划)
2.资料及借鉴他厂做法(车间以班组为单位放看板,张贴定制图,及学习资料、学习心得)
3.6S评比(每周2次检查,制定明确的检查标准,以班组为单位进行评比,悬挂小红旗。)
4.6S奖惩(对评比结果张贴,明确奖惩办法,好的好在哪儿,差的差在哪儿,及奖惩时间。)
5.制定计划以便大家对整个过程有个了解,各负责人及人员清楚自己的工作是什么,何时要做,并做到什么程度。
步骤4:学习
1.新进员工6S现场管理法培训(每月统计新进员工并培训,对6S初步了解)
2.老员工6S现场管理法学习(老员工以班组长为单位,各班组每周最少组织两节培训课程,公司统一培训课程除外)
3.中层领导教育形式要多样化,讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。
4.科室人员由部门负责人组织,每周两次探讨性学习,并对本科室阶段性工作总结。
步骤5:宣传造势
1.海报、内部报刊宣传。(车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报,内容以6S宣传内容为主,后期可建立阅览室,放入于6S相关案例的报刊,公司人员也可将学习心得放入阅览室)
2.宣传栏、看板。
3.晨会(班前、班后会,班前会以班组长为主,强调6S的重要性。分配当天任务,细化到人。班后会以部门负责人为主,对当天工作进展汇总,并对第二天工作进行分配。)
步骤6:实施
1.作业准备(对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间,一个星期内做好安排)
2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除,坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的)
3.地面划线完善及物品标识标准(地面划线清晰,所有物品先分类,再标识,标识要有具体放置时间、项目等)
4.“3定”、“3要素”展开(物品定点、定位、定量)
5.摄影
6.6S日常确认表。确认每天进展情况
步骤7:活动评比
1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数(根据各部门情况制定系数,评分标准以系数为主)
2.评分(制定评分标准以及检查点,每周两到三次检查)
3.查核(对多次评比未整改的地方,分析原因重点监督)
4.检讨(各部门依缺点项目进行改善,不断提高)
5.
步骤8:定期管理
1.标准化、制度化的完善(对制定的标准不断加高起点,制度完善)
2.实施6S强化月(对某个月加强力度)
要点:整理(正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”
素养(晨会,长期化) 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
步骤1:成立推行组织
1.推行委员会成立(已成立)
2.委员主要工作(主负责指导检查各部门6S进展情况,各生产车间实时检查,并对各部门工作汇总,汇总情况每周全公司公布,并且建立奖励、考核制度。
3.编组及责任区划分(执行组负责人把各组人员卫生区明确,科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。)
步骤2:方针及目标
方针:
1.推行6S管理、塑一流企业形象。
2.于细微之处着手,塑造公司新形象。
3.规范现场、现物、提升人的品质。
目标:
1.6S推行2—3个月初见成效,各部门考核成绩均80分以上。
2.有参观人员,不必提前大扫除。
3.各班组班前会定时开展,班长做好记录。
步骤3:工作计划及实施方法
1.车间、班组、科室、日程计划(针对6S的制定日程计划)
2.资料及借鉴他厂做法(车间以班组为单位放看板,张贴定制图,及学习资料、学习心得)
3.6S评比(每周2次检查,制定明确的检查标准,以班组为单位进行评比,悬挂小红旗。)
4.6S奖惩(对评比结果张贴,明确奖惩办法,好的好在哪儿,差的差在哪儿,及奖惩时间。)
5.制定计划以便大家对整个过程有个了解,各负责人及人员清楚自己的工作是什么,何时要做,并做到什么程度。
步骤4:学习
1.新进员工6S现场管理法培训(每月统计新进员工并培训,对6S初步了解)
2.老员工6S现场管理法学习(老员工以班组长为单位,各班组每周最少组织两节培训课程,公司统一培训课程除外)
3.中层领导教育形式要多样化,讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。
4.科室人员由部门负责人组织,每周两次探讨性学习,并对本科室阶段性工作总结。
步骤5:宣传造势
1.海报、内部报刊宣传。(车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报,内容以6S宣传内容为主,后期可建立阅览室,放入于6S相关案例的报刊,公司人员也可将学习心得放入阅览室)
2.宣传栏、看板。
3.晨会(班前、班后会,班前会以班组长为主,强调6S的重要性。分配当天任务,细化到人。班后会以部门负责人为主,对当天工作进展汇总,并对第二天工作进行分配。)
步骤6:实施
1.作业准备(对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间,一个星期内做好安排)
2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除,坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的)
3.地面划线完善及物品标识标准(地面划线清晰,所有物品先分类,再标识,标识要有具体放置时间、项目等)
4.“3定”、“3要素”展开(物品定点、定位、定量)
5.摄影
6.6S日常确认表。确认每天进展情况
步骤7:活动评比
1.系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数(根据各部门情况制定系数,评分标准以系数为主)
2.评分(制定评分标准以及检查点,每周两到三次检查)
3.查核(对多次评比未整改的地方,分析原因重点监督)
4.检讨(各部门依缺点项目进行改善,不断提高)
5.
步骤8:定期管理
1.标准化、制度化的完善(对制定的标准不断加高起点,制度完善)
2.实施6S强化月(对某个月加强力度)
要点:整理(正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”
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