5S知识培训
来源/作者：未知 发布时间：2013年01月16日 阅读次数：次
新益为咨询丰富了工厂管理案例库，这些来自各行各业的企业案例素材，是我们进行实务培训与咨询的智慧宝库。新益为人的智慧来源于企业，也将豪无保留地奉献给企业，全身心投入中国工厂生产力提升而努力是新益为的灵魂，也是支撑发展指路牌；
一、整理整顿的重要性
我们从几个不良现象加以剖析：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
1.1有碍观瞻，影响工作场所气氛。
1.2缺乏一致性，不易塑造团队精神。
1.3看起来懒散，影响工作士气。
1.4易生危险。
1.5不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备摆放不当
2.1作业流程不流畅。
2.2增加搬运距离。
2.3虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
3.1不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
3.2机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
3.3机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
3.4故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
4.1容易混料——品质问题。
4.2要花时间去找要用的东西——效率问题。
4.3管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。
4.4增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
4.5易造成堆积——浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
5.1增加找寻时间——效率损失。
5.2增加人员走动——工作场所秩序。
5.3工具易损坏。
6、运料通道不畅
6.1工作场所不流畅。
6.2增加搬运时间。
6.3易生危险。
7、工作人员座位或坐姿不当
7.1易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。
7.2有碍观瞻，影响作业场所士气。
7.3易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金的浪费。2、场所的浪费。
3、人员的浪费。4、士气的浪费。
5、形象的浪费。6、效率的浪费。
7、品质的浪费。8、成本的浪费。
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底的把它做好。
二、“5S”的效能：
（一）提升企业形象
1、整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。
2、由于口碑相传，会成为学习的对象。
（二）提升员工归属感
1、人人变成有素养的员工。
2、员工有尊严，有成就感。
3、易带动改善的意愿。
4、对自己的工作易付出爱心与耐心。
（三）减少浪费
1、人员浪费减少国。2、场所浪费减少。3、时间浪费减少。
5、以及以上的陈述的几种浪费。
6、减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
（四）安全有保障
1、工作场所宽敞明亮。2、通道畅通。
3、地上不会随意摆放不该放置的物品。
4、当然安全就会有保障。
（五）效率提升
1、好的工作环境。2、好的工作气氛。3、有素养的工作伙伴。
4、物品摆放有序，不用找寻。5、效率自然会提升了。
（六）品质有保障
品质保障的基石在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
三、何为“5S”
整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁（SEIKETSU）--维持以上3S的成果。
素养（SEITSUKE）--每位成员养成好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
四、“5S”的实施
1、整理
如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分：
1.1不能用
不用废弃处理
1.2不在使用
1.3可能会再使用（一年内）
很少用放储存室
1.46个月到1年左右用一次
少使用
1.51个月到3个月左右用一次————放储存室
经常用
1.6每天到每周用一次——————放工作场所边
以上的每1.1与1.2项应即时清出工作场所，作废弃处理，第1.3与1.4以用1.5项应即时清出工作场所，改放储存室；每1.6项留在工作场所的近处。
2、整顿
把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点位置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理
做到如下：
2.1空间腾出后。2.2规划放置场所及位置。
2.3规划放置方法。2.4放置标示。2.5摆放整齐、明确。
效果：
1.1要用的东西随即可取得。
1.2不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
3、清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法：
3.1从地面到墙板到天花板所有物品。
3.2机器工具彻底清理。
3.3发现脏污问题。
3.4杜绝污染源。
3.5领导者带头来做。
4、清洁
贯上面3S。
运用手法：
3.1红色标签。3.23UMEMO。3.3目视管理。3.4查检表。
5、素养
5S活动始于素养，终于素养。
一切的活动靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参于管理、才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的去除的观念。
整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法。
清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。
清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
素养：心中不断的追求完美的想法。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
一、整理整顿的重要性
我们从几个不良现象加以剖析：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
1.1有碍观瞻，影响工作场所气氛。
1.2缺乏一致性，不易塑造团队精神。
1.3看起来懒散，影响工作士气。
1.4易生危险。
1.5不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备摆放不当
2.1作业流程不流畅。
2.2增加搬运距离。
2.3虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
3.1不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
3.2机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
3.3机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
3.4故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
4.1容易混料——品质问题。
4.2要花时间去找要用的东西——效率问题。
4.3管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。
4.4增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
4.5易造成堆积——浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
5.1增加找寻时间——效率损失。
5.2增加人员走动——工作场所秩序。
5.3工具易损坏。
6、运料通道不畅
6.1工作场所不流畅。
6.2增加搬运时间。
6.3易生危险。
7、工作人员座位或坐姿不当
7.1易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。
7.2有碍观瞻，影响作业场所士气。
7.3易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金的浪费。2、场所的浪费。
3、人员的浪费。4、士气的浪费。
5、形象的浪费。6、效率的浪费。
7、品质的浪费。8、成本的浪费。
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底的把它做好。
二、“5S”的效能：
（一）提升企业形象
1、整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。
2、由于口碑相传，会成为学习的对象。
（二）提升员工归属感
1、人人变成有素养的员工。
2、员工有尊严，有成就感。
3、易带动改善的意愿。
4、对自己的工作易付出爱心与耐心。
（三）减少浪费
1、人员浪费减少国。2、场所浪费减少。3、时间浪费减少。
5、以及以上的陈述的几种浪费。
6、减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
（四）安全有保障
1、工作场所宽敞明亮。2、通道畅通。
3、地上不会随意摆放不该放置的物品。
4、当然安全就会有保障。
（五）效率提升
1、好的工作环境。2、好的工作气氛。3、有素养的工作伙伴。
4、物品摆放有序，不用找寻。5、效率自然会提升了。
（六）品质有保障
品质保障的基石在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
三、何为“5S”
整理（SEIRI）--将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
清扫（SEISO）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁（SEIKETSU）--维持以上3S的成果。
素养（SEITSUKE）--每位成员养成好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
四、“5S”的实施
1、整理
如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分：
1.1不能用
不用废弃处理
1.2不在使用
1.3可能会再使用（一年内）
很少用放储存室
1.46个月到1年左右用一次
少使用
1.51个月到3个月左右用一次————放储存室
经常用
1.6每天到每周用一次——————放工作场所边
以上的每1.1与1.2项应即时清出工作场所，作废弃处理，第1.3与1.4以用1.5项应即时清出工作场所，改放储存室；每1.6项留在工作场所的近处。
2、整顿
把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点位置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理
做到如下：
2.1空间腾出后。2.2规划放置场所及位置。
2.3规划放置方法。2.4放置标示。2.5摆放整齐、明确。
效果：
1.1要用的东西随即可取得。
1.2不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
3、清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法：
3.1从地面到墙板到天花板所有物品。
3.2机器工具彻底清理。
3.3发现脏污问题。
3.4杜绝污染源。
3.5领导者带头来做。
4、清洁
贯上面3S。
运用手法：
3.1红色标签。3.23UMEMO。3.3目视管理。3.4查检表。
5、素养
5S活动始于素养，终于素养。
一切的活动靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参于管理、才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的去除的观念。
整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法。
清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。
清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
素养：心中不断的追求完美的想法。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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