5S管理制度
来源/作者：未知 发布时间：2013年07月05日 阅读次数：次
5S管理制度
目的：为了加强公司5S现场管理，营造清爽的工作环境，提升公司整体形象，特制订本规范
定义：
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
职责范围：有相关人员执行，所有人员参与
适用范围：全公司（财务部除外）
内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养
整理：
1.从使用价值分：当即可用、可以回收利用、完全没用的
2.从使用周期分：日常使用、周期性使用、极少使用
3.用以上标准将所有物品分类处理，加以识别
整顿
1.将前面整理好的物品加以处理：将完全没用的物品清理出来，可以回收利用的物品回收放回仓库或回收加工，当即可用的物品按要求摆放
2.摆放原则：日常使用的品有条理的摆放在工作场所内，以便取用，周期性使用的物品按要求摆放在仓库容易取出的地方，极少使用的物品封存，贴好标签，便于查找
3.同类物品的摆放：同类物品应以通道为参照，采用轻前重后，矮前高后、小前大后的原则
清扫：
1.清扫主要是将完全没用的东西清理离现场
2.清扫要求：每天下班前小扫，每周定期安排彻底清扫一次，行政部负责检查，评比
清洁：
1.清洁是保持每天5S的相关成果，是前3S的继续
2.清洁范围：工作场所的地面、机器以及工作台，实时对机器进行保养，以便延长机器的使用期限
3.清洁要求：地面无杂物，机台无碎料、有保养得记录和实际性的保养，相关物件摆放整齐，便于查找。所有物品标示清晰
素养：
1.领导干部要实时提升自己现场管理的能力
2.每天上班前例会宣传5S相关内容，总结所在部门前面在实施过程中的优点和不足
3.对公司5S推行采用推行、监督、改进的循环
整体要求：
1.明确制定5S各区域标准，作为5S管理之依据
2.成立5S推行小组，对5S推行负成败之责
3.任何物件不能占用过道空间
4.所有物品摆放区域用相关线条标示，指定区域放指定的物件
对仓库的物料及时保养和盘点，以便帐实相符、所存物件均可使用 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
目的：为了加强公司5S现场管理，营造清爽的工作环境，提升公司整体形象，特制订本规范
定义：
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
职责范围：有相关人员执行，所有人员参与
适用范围：全公司（财务部除外）
内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养
整理：
1.从使用价值分：当即可用、可以回收利用、完全没用的
2.从使用周期分：日常使用、周期性使用、极少使用
3.用以上标准将所有物品分类处理，加以识别
整顿
1.将前面整理好的物品加以处理：将完全没用的物品清理出来，可以回收利用的物品回收放回仓库或回收加工，当即可用的物品按要求摆放
2.摆放原则：日常使用的品有条理的摆放在工作场所内，以便取用，周期性使用的物品按要求摆放在仓库容易取出的地方，极少使用的物品封存，贴好标签，便于查找
3.同类物品的摆放：同类物品应以通道为参照，采用轻前重后，矮前高后、小前大后的原则
清扫：
1.清扫主要是将完全没用的东西清理离现场
2.清扫要求：每天下班前小扫，每周定期安排彻底清扫一次，行政部负责检查，评比
清洁：
1.清洁是保持每天5S的相关成果，是前3S的继续
2.清洁范围：工作场所的地面、机器以及工作台，实时对机器进行保养，以便延长机器的使用期限
3.清洁要求：地面无杂物，机台无碎料、有保养得记录和实际性的保养，相关物件摆放整齐，便于查找。所有物品标示清晰
素养：
1.领导干部要实时提升自己现场管理的能力
2.每天上班前例会宣传5S相关内容，总结所在部门前面在实施过程中的优点和不足
3.对公司5S推行采用推行、监督、改进的循环
整体要求：
1.明确制定5S各区域标准，作为5S管理之依据
2.成立5S推行小组，对5S推行负成败之责
3.任何物件不能占用过道空间
4.所有物品摆放区域用相关线条标示，指定区域放指定的物件
对仓库的物料及时保养和盘点，以便帐实相符、所存物件均可使用 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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