6S现场管理活动行动指南
来源/作者:未知 发布时间:2013年01月14日 阅读次数:次
一、前期准备
(1)公司成立6S现场管理活动领导小组、6S现场管理办公室,建立三级管理网络(公司、车间、班组),并下发(公司6S第一阶段整体推进方案)的通知要求文件。
(2)召开动员大会(破冰行动),由公司领导对中层领导干部进行动员,表达推行6S现场管理活动的决心。
(3)宣传造势,舆论导向。向公司各单位、车间领导、班组发放(6S行动手册》,逐步统一思想,明确目标,强化全员意识。
(4)针对公司高层领导、中层干部及车间各级领导举办“6S现场管理理念讲座”、"6S现场管理推进实施讲座”的培训,并下发6S现场管理培训讲义,其目的是提高认识,转变观念。
二、6S现场管理活动的导入
(1)6S办公室、咨询专家对公司的办公室、车间、厂区环境进行实地诊断,定点摄影,根据查找出的问题制定改善措施,落实责任人、完成的时间节点。
(2)优化生产线工艺流程方案,并绘制车间平面图。
(3)设计制作公司办公室等部门办公场所(房间)的门牌及房间内的定置图,资料文件柜、办公桌及生产现场工作台、工具箱、更衣柜定置图;设计制作生产现场公用设备、办公场所公共设施、办公设备使用的责任卡;绘制公司办公楼内部门办公指南、厂区平面图、文化宣传板、管理看板。
(4)设计制作车间生产现场指示信息标牌。
(5)车间6S领导小组成员集中力量,对车间办公场所(室)、生产现场(班组)逐一进行全面整理,将不要物品及时搬运到指定地点临时存放,按规定填写(不要物处理清单》、(整理问题登记表》等相关表格,上报6S办公室。
(6)在公司机关办公室、各生产单位开展6S“洗澡活动”,粉刷通道、墙体、工具柜、工作台、更衣柜、资料柜,引人目视管理,落实“二十四字”方针(物有其主,主有其责;物有其位,物必归位;标识清晰,清洁整齐)。
三、整理6S现场管理推行方法
(1)对工作场所(范围)进行全面检查清理,包括看得到的和看不到的。
(2)制定“需要”和“不需要”的判别标准(详见“要”与“不要”物品的判定标准)。
(3)清除不需要的物品。
(4)调查需要物品的使用频度,并确定其日常用量。
(5)制定废弃物的处理方法。
(6)每日自我检查。
(7)整理活动流程图。(见图4-1)
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(1)公司成立6S现场管理活动领导小组、6S现场管理办公室,建立三级管理网络(公司、车间、班组),并下发(公司6S第一阶段整体推进方案)的通知要求文件。
(2)召开动员大会(破冰行动),由公司领导对中层领导干部进行动员,表达推行6S现场管理活动的决心。
(3)宣传造势,舆论导向。向公司各单位、车间领导、班组发放(6S行动手册》,逐步统一思想,明确目标,强化全员意识。
(4)针对公司高层领导、中层干部及车间各级领导举办“6S现场管理理念讲座”、"6S现场管理推进实施讲座”的培训,并下发6S现场管理培训讲义,其目的是提高认识,转变观念。
二、6S现场管理活动的导入
(1)6S办公室、咨询专家对公司的办公室、车间、厂区环境进行实地诊断,定点摄影,根据查找出的问题制定改善措施,落实责任人、完成的时间节点。
(2)优化生产线工艺流程方案,并绘制车间平面图。
(3)设计制作公司办公室等部门办公场所(房间)的门牌及房间内的定置图,资料文件柜、办公桌及生产现场工作台、工具箱、更衣柜定置图;设计制作生产现场公用设备、办公场所公共设施、办公设备使用的责任卡;绘制公司办公楼内部门办公指南、厂区平面图、文化宣传板、管理看板。
(4)设计制作车间生产现场指示信息标牌。
(5)车间6S领导小组成员集中力量,对车间办公场所(室)、生产现场(班组)逐一进行全面整理,将不要物品及时搬运到指定地点临时存放,按规定填写(不要物处理清单》、(整理问题登记表》等相关表格,上报6S办公室。
(6)在公司机关办公室、各生产单位开展6S“洗澡活动”,粉刷通道、墙体、工具柜、工作台、更衣柜、资料柜,引人目视管理,落实“二十四字”方针(物有其主,主有其责;物有其位,物必归位;标识清晰,清洁整齐)。
三、整理6S现场管理推行方法
(1)对工作场所(范围)进行全面检查清理,包括看得到的和看不到的。
(2)制定“需要”和“不需要”的判别标准(详见“要”与“不要”物品的判定标准)。
(3)清除不需要的物品。
(4)调查需要物品的使用频度,并确定其日常用量。
(5)制定废弃物的处理方法。
(6)每日自我检查。
(7)整理活动流程图。(见图4-1)