浅谈公司5S现场管理
来源/作者:未知 发布时间:2013年07月05日 阅读次数:次
车间推行5S现场管理有助于企业形象的提升。整齐、清洁的工作环境不仅恩能够提升车间员工的士气,还能提高客户的满意度,从而吸引更多的客户与企业合作。因此,有效的5S现场管理是吸引客户、增强客户信心的最佳广告。
车间现场包含三方面:本身工作场所,问题发生场所,解决问题场所.作为管理工作者要善于洞察问题发生点,将工作重心转移到问题所在地,不要平均用力。针对我公司而言,目前车间现场存在以下缺陷:
1、生产现场时有与当天生产无关的物品;
2、装好的成品酒久置车间不入库;
3、由于各种原因,生产现场有装好的瓶酒久置地面;
4、车间时有财物零乱堆放现象,影响美观;
5、现场卫生时有不干净现象。
解决这些问题并不难,但需要车间全体人员积极配合,统一思想,步调一致。做到以下方面:
一、端正态度,统一思想
管理层、车间管理员必须严格履行《工作说明书》的职责,与公司保持高度一致,且在日常管理工作中向工人贯输公司质量宗旨,公司每个时期对车间的要求,正确引导工人人人成为生产管理者。抓好5S现场管理是搞好质量管理的关键一环。
二用5S模式进行管理
整理(SEIRI)整顿(SEITON)
清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)修养(SHITSUKE)
(一)整理
含义:1、将生产车间的物品区分为重要的和非重要的,必须品和非必须品;2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3、不必要的东西要尽快处理掉。
目的:塑造清爽的工作场所
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
做法:1、每批产品生产完毕时现场作一次整理:
A把上批产品的剩余包装物全部退回包装库房(包括辅材);
B装好的成品酒及时入库;
C把在2个工作日内不能及时包装的半成品酒妥善放入周转库,且堆码整齐;
D清扫现场卫生;
E根据下批产品生产计划领用适量包装,不能超出当天所用。
2、每天包装工作结束后,对生产用品、包装用品按上面A、B|C、D
步骤进行整理。
(二)整顿
含义⑴对整理之后留在现场的必要的物品要放置有序,排列整齐;
⑵明确数量,并进行有效地标识;
目的:⑴工作场所一目了然;
⑵整整齐齐的工作环境;
⑶消除找寻物品的时间;
⑷消除过多的积压物品。
注意点:这是提高工作效率的基础。
做法:⑴前一步骤整理的工作要落实
⑵流程布置,确定放置场所(生产线附近只能放当天生产的物品,其余物品要定点放置、堆放整齐有序)
⑶规定放置地点,明确数量、做到心中有数
(三)清扫
含义:⑴将工作场所清扫干净;
⑵保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:⑴消除赃污,保持生产现场干干净净、明明亮亮;
注意点:责任化、制度化。
做法:1、划分卫生责任区,不能留下没有人负责的区域(即死角);
2、建立清扫标准,作为规范;
3、定时清扫,清理脏污
4、由车间管理员督导,组长负责组织实施,车间主任全面检查。
(四)清洁
含义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:维持上面3S的成果
注意点:制度化,定期检查。
做法:1、工作期间,车间管理员每隔一小进检查现场卫生一次,扫除现场积水,包装废弃物、破碎包装物等;
2、每批产品包装结束后,清扫一次现场;
3每天包装工作结束后,对生产线、地面卫生、堆放物品、桌面等全面清扫次(地面必须用拖布清扫),每个班组打扫完毕由管理员检查合格方可离场;
4、每周一次大扫除,包括墙面、门窗、所辖(车间地面清洁必须用清洁用品)卫生区域,打扫完毕后由行政部检查合格后方可离场。
(五)素养
内容:1、通过例会等手段,提高工人文明礼貌水准。培养工人养成良好的习惯,并养成按规则做事。
2、开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:1、培养具有好习惯、遵守规章制度的员工
2、提高员工文明礼貌水准
3、营造团队精神
注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
做法:1、每天坚持穿工作服装;
2、遵守公司规章制度和管理制度;
3、利用例会学习公司规章制度、工作纪律以及操作规程作业指导书等,总结上周工作,明确本周改进目标,使工人每天进步一点点。总之5S就是简单、重复、简单,行动、行动、再行动的管理工作
三、引进激励机制
1、两个车间开展劳动竟赛,比出勤,比质量(瓶子干净度、商标是否贴到位、打包质量),比车间现场卫生。
2、以小组为单位,月底进行评比,以先进带动落后,最终使工人真正成为高素质的劳动者。
人造环境环境育人,员工通过对5S现场管理的学习遵守,使自己成为一个有职业道德修养的崇阳人,整个车间的环境面貌也随之改观。从小处做起,从自己做起,遵守制度,注意仪表,爱护环境,已成为崇阳人自觉遵守的良好习惯。 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
车间现场包含三方面:本身工作场所,问题发生场所,解决问题场所.作为管理工作者要善于洞察问题发生点,将工作重心转移到问题所在地,不要平均用力。针对我公司而言,目前车间现场存在以下缺陷:
1、生产现场时有与当天生产无关的物品;
2、装好的成品酒久置车间不入库;
3、由于各种原因,生产现场有装好的瓶酒久置地面;
4、车间时有财物零乱堆放现象,影响美观;
5、现场卫生时有不干净现象。
解决这些问题并不难,但需要车间全体人员积极配合,统一思想,步调一致。做到以下方面:
一、端正态度,统一思想
管理层、车间管理员必须严格履行《工作说明书》的职责,与公司保持高度一致,且在日常管理工作中向工人贯输公司质量宗旨,公司每个时期对车间的要求,正确引导工人人人成为生产管理者。抓好5S现场管理是搞好质量管理的关键一环。
二用5S模式进行管理
整理(SEIRI)整顿(SEITON)
清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)修养(SHITSUKE)
(一)整理
含义:1、将生产车间的物品区分为重要的和非重要的,必须品和非必须品;2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3、不必要的东西要尽快处理掉。
目的:塑造清爽的工作场所
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
做法:1、每批产品生产完毕时现场作一次整理:
A把上批产品的剩余包装物全部退回包装库房(包括辅材);
B装好的成品酒及时入库;
C把在2个工作日内不能及时包装的半成品酒妥善放入周转库,且堆码整齐;
D清扫现场卫生;
E根据下批产品生产计划领用适量包装,不能超出当天所用。
2、每天包装工作结束后,对生产用品、包装用品按上面A、B|C、D
步骤进行整理。
(二)整顿
含义⑴对整理之后留在现场的必要的物品要放置有序,排列整齐;
⑵明确数量,并进行有效地标识;
目的:⑴工作场所一目了然;
⑵整整齐齐的工作环境;
⑶消除找寻物品的时间;
⑷消除过多的积压物品。
注意点:这是提高工作效率的基础。
做法:⑴前一步骤整理的工作要落实
⑵流程布置,确定放置场所(生产线附近只能放当天生产的物品,其余物品要定点放置、堆放整齐有序)
⑶规定放置地点,明确数量、做到心中有数
(三)清扫
含义:⑴将工作场所清扫干净;
⑵保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:⑴消除赃污,保持生产现场干干净净、明明亮亮;
注意点:责任化、制度化。
做法:1、划分卫生责任区,不能留下没有人负责的区域(即死角);
2、建立清扫标准,作为规范;
3、定时清扫,清理脏污
4、由车间管理员督导,组长负责组织实施,车间主任全面检查。
(四)清洁
含义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:维持上面3S的成果
注意点:制度化,定期检查。
做法:1、工作期间,车间管理员每隔一小进检查现场卫生一次,扫除现场积水,包装废弃物、破碎包装物等;
2、每批产品包装结束后,清扫一次现场;
3每天包装工作结束后,对生产线、地面卫生、堆放物品、桌面等全面清扫次(地面必须用拖布清扫),每个班组打扫完毕由管理员检查合格方可离场;
4、每周一次大扫除,包括墙面、门窗、所辖(车间地面清洁必须用清洁用品)卫生区域,打扫完毕后由行政部检查合格后方可离场。
(五)素养
内容:1、通过例会等手段,提高工人文明礼貌水准。培养工人养成良好的习惯,并养成按规则做事。
2、开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:1、培养具有好习惯、遵守规章制度的员工
2、提高员工文明礼貌水准
3、营造团队精神
注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
做法:1、每天坚持穿工作服装;
2、遵守公司规章制度和管理制度;
3、利用例会学习公司规章制度、工作纪律以及操作规程作业指导书等,总结上周工作,明确本周改进目标,使工人每天进步一点点。总之5S就是简单、重复、简单,行动、行动、再行动的管理工作
三、引进激励机制
1、两个车间开展劳动竟赛,比出勤,比质量(瓶子干净度、商标是否贴到位、打包质量),比车间现场卫生。
2、以小组为单位,月底进行评比,以先进带动落后,最终使工人真正成为高素质的劳动者。
人造环境环境育人,员工通过对5S现场管理的学习遵守,使自己成为一个有职业道德修养的崇阳人,整个车间的环境面貌也随之改观。从小处做起,从自己做起,遵守制度,注意仪表,爱护环境,已成为崇阳人自觉遵守的良好习惯。 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!