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现场管理6S:让企业生产安全高效
来源/作者:网络 发布时间:2012年11月13日 阅读次数:
  
  帮您做好生产现场管理,提高员工素质,大幅度降低生产成本,利润成倍增长!
  精益生产(LeanProduction)也叫及时制生产(JustInTime)简称JIT,是一种起源于丰田汽车的流水线生产管理模式,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和持续改善。
  我们专业推行精益生产管理模式(JIT):
  精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产是对大批量生产方式的改进,是一种适用多品种、小批量、高品质、低消耗的先进生产模式。
  6S简介:
  6S起源于日本丰田,是指在生产及工作现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,在日本丰田5S的基础上加上安全,成为现场管理6S。现场管理6S是精益生产管理体系的一个重要组成部分,也是精益生产的基础阶段。
  6S包括:
  整理Seiri:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
  整顿Seiton:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
  清扫Seiso:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
  清洁Seiketsu:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;
  修养Shitsuke:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
  安全Safety:降低安全事故发生的可能性,通过生产安全管理,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。
  推行6S的作用:推行6S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。
  培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善物料及产品的周转速度,要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。
  

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