精益6S中整顿推行的步骤
来源/作者：网络 发布时间：2012年09月29日 阅读次数：次
一起来分享6S管理整顿的推行技巧
步骤一：分析现状人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：
他不知道物品存放在哪里？
他不知道要取的物品叫什么？
存放地点太远；
存放的地点太分散，物品太多，难以找到；
不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
把这些原因归纳起来进行分析后得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
步骤二：物品分类在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品或分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。
步骤三：决定储存方法
对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
定制管理的两种基本形式
固定位置
场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。
A:场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置
B：物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放
C：物品存放的位无思无置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。
自由位置
与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。
这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。
这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。
所以，对于每个物品来说，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回归到它原来所在的场所。这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价，可更换的插牌标识，以便于清晰地对不同物品加以区分，不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定，标识与定制管理，标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。
在生产中使用的物品，种类非常的繁多，规格也很复杂，它们不可能都放在操作者的手边，如何找到需要的信息来源，指导和控制，为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认，因此在定制管理中逐步完善。准确而且醒目的标识是十分重要的，如果没有准确而又醒目的标识，它就影响到人与物以及场所的效率结合的程度。
推行定制管理，一般的展开有几个程序：
对现场进行管理，明确管理内容：
人与机的联系、物流的程序、工艺设计、作业空间、物料、制品、工位的器具、质量的安全、搬运、运输
中转的库房、摆置的状况、分析问题，提出方案
主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。除了简单画了的搬运路线以外，必须要做到几个最。
最优的空间利用，最短的运输距离，
最少的装卸次数，最确实的安全防护，
最大的操作便利，最少的心情不畅，
最小的改进费用，最广的统一规范，
最佳而又灵活的弹性，
最美的协调布局。
步骤四：实施
按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：1：工作场所的定置要求；2：生产现场各工序、工位、机台的定置要求；3：工具箱的定置要求；4：仓库的定置要求；5：检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。
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步骤一：分析现状人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：
他不知道物品存放在哪里？
他不知道要取的物品叫什么？
存放地点太远；
存放的地点太分散，物品太多，难以找到；
不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
把这些原因归纳起来进行分析后得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
步骤二：物品分类在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品或分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。
步骤三：决定储存方法
对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
定制管理的两种基本形式
固定位置
场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。
A:场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置
B：物品标识固定：如这个物品是防潮？或轻放
C：物品存放的位无思无置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。
自由位置
与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。
这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。
这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。
所以，对于每个物品来说，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回归到它原来所在的场所。这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价，可更换的插牌标识，以便于清晰地对不同物品加以区分，不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定，标识与定制管理，标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。
在生产中使用的物品，种类非常的繁多，规格也很复杂，它们不可能都放在操作者的手边，如何找到需要的信息来源，指导和控制，为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认，因此在定制管理中逐步完善。准确而且醒目的标识是十分重要的，如果没有准确而又醒目的标识，它就影响到人与物以及场所的效率结合的程度。
推行定制管理，一般的展开有几个程序：
对现场进行管理，明确管理内容：
人与机的联系、物流的程序、工艺设计、作业空间、物料、制品、工位的器具、质量的安全、搬运、运输
中转的库房、摆置的状况、分析问题，提出方案
主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。除了简单画了的搬运路线以外，必须要做到几个最。
最优的空间利用，最短的运输距离，
最少的装卸次数，最确实的安全防护，
最大的操作便利，最少的心情不畅，
最小的改进费用，最广的统一规范，
最佳而又灵活的弹性，
最美的协调布局。
步骤四：实施
按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：1：工作场所的定置要求；2：生产现场各工序、工位、机台的定置要求；3：工具箱的定置要求；4：仓库的定置要求；5：检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。
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