5S管理作为企业提升整体管理水平的基础性管理方法，主要是针对企业生产现场中人、物、管理方法等进行调整，以便发挥其应用的最大效能，为企业的管理水平提升创造条件。

　　一、家具公司现场管理存在的问题

　　某家具公司是一家拥有200多名员工的中小型家具企业，生产设备虽然比较先进，但在生产现场仍然存在着以下一系列不良现象：①厂房设施与现在的生产能力不相适应。厂房在兴建之初，厂房的原设计生产能力为1000万，现在的生产量却为4000万，很多产成品堆积在组装车间，不能及时入库，给产品的品质造成一定的影响。②通道不畅。通道不畅是许多工厂的通病，会使生产作业发生停滞现象，降低生产效率。③电线乱拉、物品摆放混乱。④边角余料处理不及时、木屑刨花堆积。在生产过程中，没有对边角料进行筛选，以待利用。⑤木材仓库管理不完善。该企业对木材仓库的管理很不完善，比较粗放。特别对原木材疏于管理，随用随拿，木材余料堆积混乱，数量不清。

　　二、实施5S管理的方案

　　为使公司的基础管理工作更加完善，公司引进5S管理制度，旨在通过5S管理来提升企业的整体形象，提高员工、产品的品质。从2005年2月起开始实施5S管理，根据国内外许多企业5S管理实施的成功经验，家具公司实施5S管理通过4个层面的4个步骤来进行。这4个步骤是：高层领导统领阶段，5S实施策划阶段，教育培训阶段，5S实施与提高阶段。

　　1.高层领导统领阶段

　　企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础，管理者的意识在推行5S活动中占主导地位。公司高层管理者在整个策划当中一直全力支持5S实施，统一全体员工的思想，特别是管理层的思想，并将5S活动宣布为本年度重要的经营活动，并列入2005年度企业工作计划当中。

　　2.5S实施策划阶段

　　本阶段企业成立了5S管理推行委员会，制定5S实施的方针和各阶段目标，策划5S实施的具体行动计划。

　　第一步：建立了5S推行委员会。

　　确定了组织结构：组织结构层次共设立4层：推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个(技术组、生产组、供应组、售后服务组、质检组)各部门部长任执行小组负责人，负责本执行小组的工作。5S推行委员会的主要工作：制定5S方针和目标，策划5S实施计划。5S实施方针：告别昨天，挑战自我，规范现场、现物，提升人的品质。5S实施目标：有来宾到厂参观，不必临时整理现场。制定的方针和目标简要地描述

　　了5s实施的意义和方向，在制定目标的过程中，根据目标管理的SMART原则：①Specific目标要明确。如：设备上无灰尘，即设备得到及时清理，达到表面干净状态。②Measurable目标可量化。以数据作为活动的目标，便于量化比较。如管理目标：工伤率降低30%，放置方法100%设定等。③Attainable目标具有可达性。制定的目标不能盲目求大，由员工自行制订，各部门的主管予以确认。目标制订要多级化。作为基础比较薄弱的中小型家具企业，若制定“一月之内达到5S标准化”的目标，此目标就失去了意义。④Relevant目标与组织要结合。要结合产品特点和未来规划，与组织宗旨相结合，为企业整体水平提高的目标服务。⑤Timetable即目标要有时限。

　　第二步：制定实施计划。

　　第三步：策划5S实施的具体行动计划。

　　首先，策划实施方式：考虑到邀请咨询公司来指导实施比自己实施费用要高，采取自己实施的方式。

　　其次，策划实施计划：筹划推行方案;起草实施计划;制定评价标准和激励措施。

　　最后，策划实施活动：根据本企业实际情况，采用具体的活动配合实施计划的执行，以提高士气、增强实施效果。如“5S活动月”，参观其他企业5S实施成果，5S经验交流、成果发表报告会等。

　　3.教育培训阶段

　　在此阶段，采用征文、海报、举办5S知识专题讲座，并开展适当的活动来宣传。领导以身作则，公司董事长每月召开一次会议，把5S专题加入到每月例行的各部门月末总结会中；利用每天早会，由车间主任强调推动5S活动的决心和重要性。另外，公司领导还对员工进行必要的现场指导。

　　4.5S实施与提高阶段

　　分为“5S实施试点”和“5S实施推广”2个阶段。

　　第一步，推行委员会首先对企业的现场进行了诊断，了解本企业现场管理的状况，使5S的实施有的放矢，并起到与实施后的成果对比的作用。之后，公司开始了局部试点的推行工作：样板区为实木椅区，选定原因：本区域设备多，共有8台；随时都会产生大量的料头、灰尘，灰尘大，实施难度大；实木椅近3年来获利水平居公司所有产品的前位；该区域实施难度大，具有很强的教育意义。

　　改善的过程：划分责任区，订立清理整顿的标准，重点安置立式双轴铣床的吸尘袋。制作各工位的余料箱，场地及时清扫，窗户定时擦洗。经过2周的推行，该区域有了较大的改善：机台旁干净、地面及时打扫，物品按标准摆放，窗户明亮，通过设立样板区域为下一步全面实施5S带来了良好的开端，坚定了员工改善现场的信心。

　　第二步：全面实施5S阶段。

　　首先，在各车间划分责任区域，确定岗位职责，制定具体实施方案，让每个员工知道5W2H，即：做什么(WHAT)，为什么做(WHY)，在哪做(WHERE)，何时做(WHEN)，谁来做(WHO)，怎么做(HOW)，做到什么程度(HOWMUCH)。

　　其次，订立5S推行标准，按照标准进行实施，监督方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。

　　“整理、整顿，清扫、清洁”，是基本动作，也是手段，通过这些活动使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯，主管人员不断地教育部属，对员工进行5S的意识培训，使员工5S意识永远保鲜。

　　三、5S实施成果

　　家具公司自实施5S管理以来取得了一定的成果，公司面貌有了明显的改观，员工的工作习惯也有了较大的改善，由刚开始对实施5S不理解到逐渐认可、配合、支持，改善的积极性很大。取得以下8点成绩：①生产现场得到很大改善；②办公区域的管理得到改善；③厂区环境得到彻底的改变；④建立健全生产作业标准，保证了生产成本的降低；⑤标准化的工作准则，保障了生产的安全运行；⑥在生产过程中，主要控制了以下4个方面的浪费：第一，等待的浪费；第二，不合格品的浪费；第三，动作的浪费；第四，库存的浪费；⑦为提升员工的品质，注入新的活力；⑧为企业塑造了良好的形象。

　　通过5S管理，培育了团队精神。员工行为更加规范，企业的知名度和诚信度得以提升，给企业留下美誉；5S所提倡的规范化、制度化、标准化的工作方式，为稳定生产，提高品质打下坚实的基础，赢得了顾客的信赖。

　　企业通过实施5S管理，可以看出，为了提升企业现场管理水平，实施5S是一条重要且有效的途径，5S管理是基础。

　　四、结语

　　家具公司通过实施现场管理，创造了一个干净、清爽的工作环境，培养了全体员工遵守规则的良好工作习惯，提升企业的形象，从而加强了企业的基础管理，具体成效如下：

　　1.强化基础管理，实现基础管理规范化

　　首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。通过加强人力资源管理，提升员工思想素质；加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本；加强品质管理，提高产品质量；完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化；2.完善5S管理制度，健全考评机制。

　　考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。

　　3.加强团队文化建设，构建高绩效团队

　　首先，提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效。其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施奠定坚实的群众基础。

　　总而言之，实施5S管理是一项长远的工作，不断的对企业的结构进行改善调整，发挥企业员工，设备的最大潜能，但同时也应该清醒的认识到，5S管理制度与原有制度的实施结合是一个长期的过程，只有实施得越久，其效能才会越来越大。