5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是起源于日本企业的一种管理办法。5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，组合而称为5S。

　　1955年，日本的5S管理的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。当时只是推行了前2个S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后3个S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S管理的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮，这其中真正对5S管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了5S管理的概念，并把5S作为一种实实在在的管理模式，由于今井和其他一些著名学者的努力，形了5S管理理论的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效的管理模式。

　　日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了在全球的经济大国地位，而在以丰田公司为代表的企业倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济一体化的发展，5S管理已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S管理的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S” ，也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

　　5S管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用，近年来，我国的一些企业把5S管理应用到企业管理中，取得了一定成果。