培训超能力 提高竞争力 TEL:4006-023-060
当前位置:首页 > 精益知识 > 5S管理 >
5S管理塑造工作习惯
来源/作者:未知 发布时间:2013年08月05日 阅读次数:
        当下班回到家里,看到满屋的堆放的五岁小外甥的杂七杂八的玩具时,我心里暗自考虑着是否也要在家中开始实行5S管理了。
  诚然,上班的环境总是干干净净的,每天早晨来到办公室,已经习惯于在工作前先将地板打扫干净,桌面用抹布擦拭干净,再擦去电脑上的灰尘,捋捋桌前那盆兰草那还未散尽的清香,下班后将办公台面上的文具收拾整齐后便离开,即使走入环高乐器钢琴总装现场,也能不时的看到工人们在现场进行着清洁,地面保持着干净无屑,这是我在新进环高乐器公司后的最大感受。
  通过参加公司对新入职员工的培训课上观看日本某公司在执行5S管理后的记录片后,我心底震憾很大,感触颇深,从思想意识上对“5S”管理有了一个全新的认识定义,也更全面系统的理解了为什么如今很多公司会将“5S”管理作为企业管理精髓的良苦用心,“以质量求发展,向管理要效益,”这是经常听到国内企业常用来激励员工的口号,但怎么管,如何管,却很难一两句话说清楚,用“整理、整顿、清扫、规格化、素养”即5S管理来规范我们员工的行为,让全体员工能从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋习与坏毛病,这已不再是停留在呐喊几句口号上,而是更为实际的从操作层面来告诉员工们应该怎么样去做。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,工具乱堆乱放其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干才是距离现实不远的希望。
  我想每位管理者都会象我回家后要收拾满地的杂乱玩具一样的头疼,世上最难做的恐怕就是将混乱不堪的工作现场改变成一支高效率的员工团队,然而每位员工的性格,教育程度,文化素质等均不一样,要将他们融合在一起形成一个高效率的工作团队,并且保持工作相互间不出任何差错,是要付出大量的人力资源培训和日常工作管理才能达到的,如果最终没能实现高效率以致于出现工作场面的混乱,可能最终又会归结于员工素质文化程度不高等这些简单因素上。
  有人曾问到阿里巴巴总裁马云为何能做到他这样成功,马云回答说就是每天重复去做平凡的一些小事,不断的重复的做它就行了,显然,形成习惯的力量总是可怕的,即使是在离开座位后将椅子挪到桌下这样一件小事,也不是每个人能持之以恒做到,“5S”管理我看成是一种工作方法,更看成是一种将诸多平时工作中微不足道的小事情升化到习惯的最终结果,工人习惯于去发现清除工作中存在的一些问题,并习惯于将手上的工具划分为必要和不必要,习惯于在下班或休息时间将手上的工具归于原位,习惯于在某项工序完毕后进行清扫现场,如看到过道上有杂物堵住人行通道,便习惯性的将它移动指定地点,这是5S管理工作法最终给员工一份额外的礼物-----个人自我品质的提升。
  5S管理法所带给企业的如ISO9000管理体系要求的诸多利处我在这里不再重说,因为“5S”带来的创新和变化是显而易见的,企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行“5S”管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。
  所以,也有专家这样来归纳5S管理:即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
  1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。
  2、5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。
  3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
  4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。
  5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。
  以上便是我参加公司5S管理学习的心得体会。

        免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!

5S咨询 6S咨询 7S咨询 5S管理咨询 6S管理咨询
7S管理咨询 5S现场管理咨询 6S现场管理咨询 7S现场管理咨询 5S咨询公司
6S咨询公司 7S咨询公司 5S管理咨询公司 6S管理咨询公司 7S管理咨询公司
5S现场管理咨询公司 6S现场管理咨询公司 7S现场管理咨询公司 5S培训 6S培训
7S培训 5S管理培训 6S管理培训 7S管理培训 5S现场管理培训
6S现场管理培训 7S现场管理培训 5S培训公司 6S培训公司 7S培训公司
5S管理培训公司 6S管理培训公司 7S管理培训公司 5S现场管理培训公司 6S现场管理培训公司
  • 张老师
  • 王老师
无标题文档