5S管理让企业走得更远
来源/作者：未知 发布时间：2013年08月05日 阅读次数：次
5S管理让企业走得更远
美国的金融风暴席卷全球，对于我们码头而言，更是首当其冲。他使营销的环境在变，使人们的消费观念在变，竞争的形态在变。那么，企业现在面临的困境是什么？制约它发展的瓶颈又是什么呢?它又该如何突破这些变化带来的困境呢？面对内忧外患，企业该如何重振旗鼓呢？我们知道，先进的管理是企业的核心竞争力，此时我们要在自身管理上下功夫，建立具有特色的服务品牌。而推行先进的5S管理是提高管理水平的一个有效手段。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。
整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态，整理也是为了改善企业的体质。工程部，作为公司的生产和维修执行部门，每天都会产生大量的废料和损坏的配件，如果不及时的加以整理和处理，随处堆放。会使场地、仓库、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。同时它们跟有价值的工具，零件堆放一起，也增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。我们要全面对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度,以及日常用量决定放置位置，联合综合部制订一部适合精细管理的废弃物处理方法。
整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。整顿的目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。在实施过程要注意以下几要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐、有条不紊；4、地板划线定位；5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法。在整顿的过程我们要遵循原则是：放置方法----易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫；标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫，做到通俗易懂。
清扫将工作场所清扫干净，并不是我们简单的理解为打扫卫生，而是通过大家每天清洁和日常维护，使岗位保持在无垃圾、无灰尘、无油污、干净整洁的状态。清扫的对象包括地面、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、测量用具等。清扫工作要做到责任化、制度化。这就要求我们每个人在工作完成之后，要将工作场所的垃圾处理干净，废料分门别类的送至规定位置、将使用的工具擦拭干净并及时归还。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。通过清洁来维持上面3S的成果.。这是5S工作实施的难点，也许我们前3点会做的很好，但维护起来起来困难会很大，它要求我们每天坚持做同样的工作，那就要求我们：制订目视管理的基准，制订考评、稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，将5S管理工作跟自己的切身利益挂钩。
修养通过各种培训和例会等手段，改变我们以往不好的习惯，将5S管理手段逐步提高成为员工规定行事的良好工作习惯，增强团队意识，提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
学习不是照搬照抄，在借鉴别人先进的管理理念和手段，在5S管理方法基础上，我们要结合我们自身的特点，有点放弃，制定一个真正的适合我公司长期发展的方案，做到效益最大化。虽然5S的最后一项就是坚持，但是如何使得5S和公司的目前状况相结合，如何结合5S形成比较完善的企业制度，如何让5S成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。只要将5S合理的运用，还可以提高生产效率，服务水准。将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率。使公司的管理更加完善，事事都是井井有条，自然可以赢得更多的客户，业务量也自然提高。学习5S管理，建立公司的自己品牌势在必行。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
美国的金融风暴席卷全球，对于我们码头而言，更是首当其冲。他使营销的环境在变，使人们的消费观念在变，竞争的形态在变。那么，企业现在面临的困境是什么？制约它发展的瓶颈又是什么呢?它又该如何突破这些变化带来的困境呢？面对内忧外患，企业该如何重振旗鼓呢？我们知道，先进的管理是企业的核心竞争力，此时我们要在自身管理上下功夫，建立具有特色的服务品牌。而推行先进的5S管理是提高管理水平的一个有效手段。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。
整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态，整理也是为了改善企业的体质。工程部，作为公司的生产和维修执行部门，每天都会产生大量的废料和损坏的配件，如果不及时的加以整理和处理，随处堆放。会使场地、仓库、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。同时它们跟有价值的工具，零件堆放一起，也增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。我们要全面对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度,以及日常用量决定放置位置，联合综合部制订一部适合精细管理的废弃物处理方法。
整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。整顿的目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。在实施过程要注意以下几要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐、有条不紊；4、地板划线定位；5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法。在整顿的过程我们要遵循原则是：放置方法----易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫；标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫，做到通俗易懂。
清扫将工作场所清扫干净，并不是我们简单的理解为打扫卫生，而是通过大家每天清洁和日常维护，使岗位保持在无垃圾、无灰尘、无油污、干净整洁的状态。清扫的对象包括地面、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、测量用具等。清扫工作要做到责任化、制度化。这就要求我们每个人在工作完成之后，要将工作场所的垃圾处理干净，废料分门别类的送至规定位置、将使用的工具擦拭干净并及时归还。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。通过清洁来维持上面3S的成果.。这是5S工作实施的难点，也许我们前3点会做的很好，但维护起来起来困难会很大，它要求我们每天坚持做同样的工作，那就要求我们：制订目视管理的基准，制订考评、稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，将5S管理工作跟自己的切身利益挂钩。
修养通过各种培训和例会等手段，改变我们以往不好的习惯，将5S管理手段逐步提高成为员工规定行事的良好工作习惯，增强团队意识，提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
学习不是照搬照抄，在借鉴别人先进的管理理念和手段，在5S管理方法基础上，我们要结合我们自身的特点，有点放弃，制定一个真正的适合我公司长期发展的方案，做到效益最大化。虽然5S的最后一项就是坚持，但是如何使得5S和公司的目前状况相结合，如何结合5S形成比较完善的企业制度，如何让5S成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。只要将5S合理的运用，还可以提高生产效率，服务水准。将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率。使公司的管理更加完善，事事都是井井有条，自然可以赢得更多的客户，业务量也自然提高。学习5S管理，建立公司的自己品牌势在必行。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
咨询电话：13274045896
服务传真：023-67015863
电子邮箱：newlean@5sgl.com
在线咨询：
