5S与日常工作中的烦恼
来源/作者:未知 发布时间:2013年08月05日 阅读次数:次
5S与日常工作中的烦恼
一、日常工作中我们有以下的症状吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦燥;
桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;
没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;
工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;
批过的公文又找不到了,无奈重新再来过;
每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;
环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;
制订好的计划,事务一忙就“延误”了;
材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
工作现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
道路被堵塞,行人、搬运无法通过;
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
二、什么是五常法(5S)
三、对5S的基本解释?
1常整理:进行分层管理和问题处理
1.1抛掉不需要的东西或回仓(如:一年内没有用过);
1.23-R:环保回收、循环再用和减少用纸(Paperless);
1.3物品[需要]的低、中、高用量分别存放;
1.4私人物品减至最低(一是最好)及集中存放;
1.5处理肮脏、泄漏和损环的情况及解决其它成因;
1.6“一是最好”运用之一:一天工作计划表和排序;
1.7“一是最好”运用之二:一套工具/文具/一页表格;
1.8“一是最好”运用之三:一小时会议(发言精简);
1.9“一是最好”运用之四:一站顾客服务;
1.10“一是最好”运用之五:物料或文件集中存放(包括计算机及Server内的档案);
2常整顿:合适的储存方法和容器
2.1所有东西都有一个清楚的标签(名)和位置(家);
2.2每个分区位置(家)都要有负责人标签;
2.3柜门和出入口的保安(包括锁匙及加上总表);
2.4文件、物料、工具等要用合适容器(例:五常胶盒);
2.5存档标准和控制总表(包括高/低数量和日期);
2.6物流和人流先进先出的安排(左入右出);
2.7部门、地线、通道、管道及工作证等标志;
2.8整洁的通告板(有大标题、分区和责任人标签);
2.9明确易懂的通告(包括分类、清晰标题和除下日期);
2.1030秒内可取出及放回文件和物品;
3常清洁:清洁检查和卫生程度
3.1个人清洁责任的划分及认同(包括高层人员);
3.2使清洁和检查容易(如:合适地砖和离地15CM);
3.3清扫那些较少注意到的隐蔽地方(如:防细菌);
3.4制定清洁和维修检查表(包括虫蚁)和纠正小问题
3.5地面和整体环境保持光洁、明亮、照人;
4常规范:视觉,安全管理和标准化
4.1清除不必要的门、盖和锁及增加透明度;
4.2现场直线直角式的布置(不阻塞通道和减少碰撞);
4.3灭火器、警告灯、“紧急出口”标志和走火逃走指引;
4.4危险物(工具和化学物)、机械等安全设施的处理;
4.5现场工作指引和“已检查合格”的标签;
4.6电制开关和功能标签及电线的整理(包括离地);
4.7节省能源方法(如:空调合适温度指标和时段);
4.8体力处理操作情况的标准和指引
4.9颜色和视觉管理(如:纸、文件夹、名牌、柜);
4.10在平面图和现场上加上五常法和工作责任标签;
4.11处理噪音、震动和危险情况及其预防;
4.12安全政策的承诺及风险评估;
4.13“小孩也能做得到”的防止出错方法(fool-proofing)(如:用不同大小的喉管来避免出错);
4.14园林式的环境(花园式办公室/酒楼/商场/工场);
4.15设置五常法博物馆(包括改善于前后对比的相片)及其它有关职安健康的资讯栏;
5常自律:养成良好的习惯
5.1履行个人职责(包括优良工作环境、问责和守时);
5.2穿上安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/口罩/耳塞等;
5.3良好服务态度的标准和沟通训练(如:魔术语);
5.4每天收工前五分钟行五常(自己定五点内容表);
5.5今天的事今天做(包括1.6、五常和职安工作);
5.6安全设备及危机处理的计划、训练、演习和纪录;
5.7组织架构及服务宗旨放在入口当眼处
5.8编写和遵守员工《五常法手册》。 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
一、日常工作中我们有以下的症状吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦燥;
桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;
没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;
工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;
批过的公文又找不到了,无奈重新再来过;
每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;
环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;
制订好的计划,事务一忙就“延误”了;
材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
工作现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
道路被堵塞,行人、搬运无法通过;
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
二、什么是五常法(5S)
三、对5S的基本解释?
1常整理:进行分层管理和问题处理
1.1抛掉不需要的东西或回仓(如:一年内没有用过);
1.23-R:环保回收、循环再用和减少用纸(Paperless);
1.3物品[需要]的低、中、高用量分别存放;
1.4私人物品减至最低(一是最好)及集中存放;
1.5处理肮脏、泄漏和损环的情况及解决其它成因;
1.6“一是最好”运用之一:一天工作计划表和排序;
1.7“一是最好”运用之二:一套工具/文具/一页表格;
1.8“一是最好”运用之三:一小时会议(发言精简);
1.9“一是最好”运用之四:一站顾客服务;
1.10“一是最好”运用之五:物料或文件集中存放(包括计算机及Server内的档案);
2常整顿:合适的储存方法和容器
2.1所有东西都有一个清楚的标签(名)和位置(家);
2.2每个分区位置(家)都要有负责人标签;
2.3柜门和出入口的保安(包括锁匙及加上总表);
2.4文件、物料、工具等要用合适容器(例:五常胶盒);
2.5存档标准和控制总表(包括高/低数量和日期);
2.6物流和人流先进先出的安排(左入右出);
2.7部门、地线、通道、管道及工作证等标志;
2.8整洁的通告板(有大标题、分区和责任人标签);
2.9明确易懂的通告(包括分类、清晰标题和除下日期);
2.1030秒内可取出及放回文件和物品;
3常清洁:清洁检查和卫生程度
3.1个人清洁责任的划分及认同(包括高层人员);
3.2使清洁和检查容易(如:合适地砖和离地15CM);
3.3清扫那些较少注意到的隐蔽地方(如:防细菌);
3.4制定清洁和维修检查表(包括虫蚁)和纠正小问题
3.5地面和整体环境保持光洁、明亮、照人;
4常规范:视觉,安全管理和标准化
4.1清除不必要的门、盖和锁及增加透明度;
4.2现场直线直角式的布置(不阻塞通道和减少碰撞);
4.3灭火器、警告灯、“紧急出口”标志和走火逃走指引;
4.4危险物(工具和化学物)、机械等安全设施的处理;
4.5现场工作指引和“已检查合格”的标签;
4.6电制开关和功能标签及电线的整理(包括离地);
4.7节省能源方法(如:空调合适温度指标和时段);
4.8体力处理操作情况的标准和指引
4.9颜色和视觉管理(如:纸、文件夹、名牌、柜);
4.10在平面图和现场上加上五常法和工作责任标签;
4.11处理噪音、震动和危险情况及其预防;
4.12安全政策的承诺及风险评估;
4.13“小孩也能做得到”的防止出错方法(fool-proofing)(如:用不同大小的喉管来避免出错);
4.14园林式的环境(花园式办公室/酒楼/商场/工场);
4.15设置五常法博物馆(包括改善于前后对比的相片)及其它有关职安健康的资讯栏;
5常自律:养成良好的习惯
5.1履行个人职责(包括优良工作环境、问责和守时);
5.2穿上安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/口罩/耳塞等;
5.3良好服务态度的标准和沟通训练(如:魔术语);
5.4每天收工前五分钟行五常(自己定五点内容表);
5.5今天的事今天做(包括1.6、五常和职安工作);
5.6安全设备及危机处理的计划、训练、演习和纪录;
5.7组织架构及服务宗旨放在入口当眼处
5.8编写和遵守员工《五常法手册》。 免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!