“6S”知识培训资料
来源/作者：未知 发布时间：2013年07月04日 阅读次数：次
“6S”由“5S”引申而来，那么“5S”又是什么意思呢？
一、“5S”定义：
是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素工开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动，从而为企业的各项生产管理改善奠定有效基础。
二、“5S”的起源与发展：
“5S”起源于日本，1955年，日本的宣传口号为“安全始于整理，终于整理、整顿”，当时只推行了前两个“S”，其目的仅为了作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要，又逐步提出了“3S”，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，1986年掀起“5S”高潮。日本企业将作为管理工作的基础，推行各种品质管理方法，二次世界大战后，产品品质迅速提升，成为经济大国，而在丰田公司的倡导下，对于塑造企业形象，降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界所接受、推广，并成为工厂管理的主要模式，被称为生产现场管理的使用工具包。
三、“5S”的含义：
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）因这五个日文单词的罗马拼音都以“S”开头故简称“5S”我国企业在结合实际应用时又增加了安全“Safety”，变成了“6S”如果再加上节约“Saving”、“Satisfaction”Service就成了“7S”甚至“10S”。
◆1S-整理
定义：
区分要与不要的东西，要的东西留下，不要的东西清离现场。
目的：
将空间腾出来活用，防止误用误送塑造清爽的工作环境。比如；砖架放置区的烂砖架，辊棒房的烂辊棒，窑头窑尾的烂扫把、料砖坯等等。这些东西如果不及时清走，就会使我们工作场所越来越狭小。
◆2S-整顿
定义：要的东西定位、定量、定标识整齐摆放。比如上面说的有用砖架要放在有标识的指定位置，避免叉车司机要砖架时到处找，有用的辊棒要分高温、中温分别堆放，作好标识，标明数量，，让人一看就知道。换棒时马上能拿到，试想如是不开堆放，混在一起，没个数，当换棒时，有可能换下200根旧棒，两个磨棒工找了一个小时，最后只能找到150根新棒，还差50根怎么办？没办法只好旧棒也好、脏棒也好凑合用。需清扫工具如扫把之类要放在清扫工具架上，不要随便放，这一个那一个。需要的时候，随时都能拿到。再比如工具，高温区棒套上的卡簧片互相打架了，眼看再打下去，会断棒甚至堵窑，急死人！但你又是一个不喜欢整理东西的人，一个马大哈，什么工具不分类别乱放在一起，出事时，偏偏找不到那个4MM内六角扳手。最后花了十几分钟才在哪个角落找到了，太晚了！此时辊棒断了好几条，要不是其它兄弟来得快帮忙，又会堵窑了，一场悲据又要上演了。
目的：
不浪费时间找东西，工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消防队过多的积压物品。
◆3S-清扫
定义：清除职场内脏污，并防止污染发生。工作场所是否干净，是否整洁，是否舒适，既会影响员工的工作情绪，工作激情、工作效率也会影响员工的身心健康。舒适的工作环境，员工心情舒畅，又脏又乱又差、到处是烟雾、到处是灰尘、到处是垃圾，面对这样的工作环境，员工的心情肯定很糟糕。同时这样的环境也有害员工的健康。灰尘里有SiO2，时间长了会得尘肺病。因此必须经常打扫地面，保持干净。同时工作场所脏污，设备的保养也会很差，设备的使用寿命也会缩短。设备也和人一样，也需要好的工作环境，只是不会喊，不会叫而已。
目的：消除脏污、保持职场干净。
◆4S-清洁
定义：将上面实施成果制度化、规范化、维持其成果。“6S”活动搞一次很容易，车间几十号人加班加点几个小时来一场运动把车间所有的地面扫干净，把车间所有的设备清洁干净，把车间的物品摆入整齐，贴好标识等应该是一件很低容易的事吧！，但实际上“6S”活动不是一件一劳永逸的事，难就难在持之以恒，难就难在坚持到底，难就难在今天搞好了,明天还能维持,后天还能保持.某企业家有一段关于人的精彩论述：如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人，开始会擦六遍，慢慢地觉得五遍、四遍就可以了，最后索性不擦了，中国人做事最大的毛病就是不认真，一到位，每天工作欠缺一点，天长日欠就成为落后的顽症了。
目的：通过制度化来维持成果。
◆5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定做事，养成良好的工作习惯，营造团队精神。
目的：提升人的品质，成为对任何事都讲究认真的人。“6S”活动效能其中有一条就是通过开展“6S”活动能够提升人的品质，去除马虎、随意、无所谓习惯。比如：员工要按时出勤、遵守作息时间，上班保持良好状态，不随意谈天说笑，离开工作岗位，呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等，服装整齐、戴好厂牌，待人接物诚恳有礼貌，不乱扔纸屑果皮等，乐于助人等。
四、活动的效能：
1、提升企业的形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客争取订单。有一家准备来中国投资的日本大公司老板，参观海尔生产线时，趁人不注意摸了一下设备，发现一尘不染，便当即决定投资与海尔合作。可想而知，在当今社会，一个企业如果连环境卫生都不重视，或者说都搞不好，那这个企业的管理是如何的糟糕，这个企业的管理者是如何的不称职，这样的企业能生产出好产品吗？任何一个客户都不会把订单交给这样的企业。
2、提升员工的归属感、自豪感、自信心。
人人都变成有素养的员工，公司产品产品质量高、信誉好、牌子响，员工素质高，在业内形成口碑，走在外面，与朋友聊天聚会时问你在哪里发财时，你很自豪的说在新中源，在举一个简单例子，你到西渡去买东西，人家问你在在哪里做事，你只要说是新中源，他虽然不在陶瓷行业做事，或者他虽然年龄比较大，但他知道新中源是干什么的。为什么？因为新中源名气太大了，被誉为建陶行业的航空母艇，产品有多项美誉：中国名牌产品，国家免检产品、广东省著名商标、中国驰名商标等等。如雷贯耳，妇孺皆知。试问，你在这样的企业工作，有不有归属感？有没有自信心？有没有自豪感？
3、减少浪费
人的浪费、场所浪费、时间浪费。减少浪费就是降低成本，增加利润。
4、安全有保障
工作场所明亮宽敞，通道畅通，地上不会随意摆放不该摆放的物品
5、效率提升
好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴，物品摆放整齐，不用寻找，效率自然提升了。
6、品质有保障
品质保障基础在于做任何事讲究、不马虎，开展活动就是要去除马虎，如此品质才会有保障。
1、目前车间的活动是一个什么样的状况呢?的厂部或车间要检查了，经理提醒技术员，技术员通知班长，班长告诉下面员工，临时突击搞一搞，应付检查。
2、“6S”活动不彻底，简单理解“6S”活动就是搞卫生。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
一、“5S”定义：
是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素工开展整理、整顿、清扫、清洁、素养等管理活动，从而为企业的各项生产管理改善奠定有效基础。
二、“5S”的起源与发展：
“5S”起源于日本，1955年，日本的宣传口号为“安全始于整理，终于整理、整顿”，当时只推行了前两个“S”，其目的仅为了作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要，又逐步提出了“3S”，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，1986年掀起“5S”高潮。日本企业将作为管理工作的基础，推行各种品质管理方法，二次世界大战后，产品品质迅速提升，成为经济大国，而在丰田公司的倡导下，对于塑造企业形象，降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界所接受、推广，并成为工厂管理的主要模式，被称为生产现场管理的使用工具包。
三、“5S”的含义：
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）因这五个日文单词的罗马拼音都以“S”开头故简称“5S”我国企业在结合实际应用时又增加了安全“Safety”，变成了“6S”如果再加上节约“Saving”、“Satisfaction”Service就成了“7S”甚至“10S”。
◆1S-整理
定义：
区分要与不要的东西，要的东西留下，不要的东西清离现场。
目的：
将空间腾出来活用，防止误用误送塑造清爽的工作环境。比如；砖架放置区的烂砖架，辊棒房的烂辊棒，窑头窑尾的烂扫把、料砖坯等等。这些东西如果不及时清走，就会使我们工作场所越来越狭小。
◆2S-整顿
定义：要的东西定位、定量、定标识整齐摆放。比如上面说的有用砖架要放在有标识的指定位置，避免叉车司机要砖架时到处找，有用的辊棒要分高温、中温分别堆放，作好标识，标明数量，，让人一看就知道。换棒时马上能拿到，试想如是不开堆放，混在一起，没个数，当换棒时，有可能换下200根旧棒，两个磨棒工找了一个小时，最后只能找到150根新棒，还差50根怎么办？没办法只好旧棒也好、脏棒也好凑合用。需清扫工具如扫把之类要放在清扫工具架上，不要随便放，这一个那一个。需要的时候，随时都能拿到。再比如工具，高温区棒套上的卡簧片互相打架了，眼看再打下去，会断棒甚至堵窑，急死人！但你又是一个不喜欢整理东西的人，一个马大哈，什么工具不分类别乱放在一起，出事时，偏偏找不到那个4MM内六角扳手。最后花了十几分钟才在哪个角落找到了，太晚了！此时辊棒断了好几条，要不是其它兄弟来得快帮忙，又会堵窑了，一场悲据又要上演了。
目的：
不浪费时间找东西，工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消防队过多的积压物品。
◆3S-清扫
定义：清除职场内脏污，并防止污染发生。工作场所是否干净，是否整洁，是否舒适，既会影响员工的工作情绪，工作激情、工作效率也会影响员工的身心健康。舒适的工作环境，员工心情舒畅，又脏又乱又差、到处是烟雾、到处是灰尘、到处是垃圾，面对这样的工作环境，员工的心情肯定很糟糕。同时这样的环境也有害员工的健康。灰尘里有SiO2，时间长了会得尘肺病。因此必须经常打扫地面，保持干净。同时工作场所脏污，设备的保养也会很差，设备的使用寿命也会缩短。设备也和人一样，也需要好的工作环境，只是不会喊，不会叫而已。
目的：消除脏污、保持职场干净。
◆4S-清洁
定义：将上面实施成果制度化、规范化、维持其成果。“6S”活动搞一次很容易，车间几十号人加班加点几个小时来一场运动把车间所有的地面扫干净，把车间所有的设备清洁干净，把车间的物品摆入整齐，贴好标识等应该是一件很低容易的事吧！，但实际上“6S”活动不是一件一劳永逸的事，难就难在持之以恒，难就难在坚持到底，难就难在今天搞好了,明天还能维持,后天还能保持.某企业家有一段关于人的精彩论述：如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人，开始会擦六遍，慢慢地觉得五遍、四遍就可以了，最后索性不擦了，中国人做事最大的毛病就是不认真，一到位，每天工作欠缺一点，天长日欠就成为落后的顽症了。
目的：通过制度化来维持成果。
◆5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定做事，养成良好的工作习惯，营造团队精神。
目的：提升人的品质，成为对任何事都讲究认真的人。“6S”活动效能其中有一条就是通过开展“6S”活动能够提升人的品质，去除马虎、随意、无所谓习惯。比如：员工要按时出勤、遵守作息时间，上班保持良好状态，不随意谈天说笑，离开工作岗位，呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等，服装整齐、戴好厂牌，待人接物诚恳有礼貌，不乱扔纸屑果皮等，乐于助人等。
四、活动的效能：
1、提升企业的形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客争取订单。有一家准备来中国投资的日本大公司老板，参观海尔生产线时，趁人不注意摸了一下设备，发现一尘不染，便当即决定投资与海尔合作。可想而知，在当今社会，一个企业如果连环境卫生都不重视，或者说都搞不好，那这个企业的管理是如何的糟糕，这个企业的管理者是如何的不称职，这样的企业能生产出好产品吗？任何一个客户都不会把订单交给这样的企业。
2、提升员工的归属感、自豪感、自信心。
人人都变成有素养的员工，公司产品产品质量高、信誉好、牌子响，员工素质高，在业内形成口碑，走在外面，与朋友聊天聚会时问你在哪里发财时，你很自豪的说在新中源，在举一个简单例子，你到西渡去买东西，人家问你在在哪里做事，你只要说是新中源，他虽然不在陶瓷行业做事，或者他虽然年龄比较大，但他知道新中源是干什么的。为什么？因为新中源名气太大了，被誉为建陶行业的航空母艇，产品有多项美誉：中国名牌产品，国家免检产品、广东省著名商标、中国驰名商标等等。如雷贯耳，妇孺皆知。试问，你在这样的企业工作，有不有归属感？有没有自信心？有没有自豪感？
3、减少浪费
人的浪费、场所浪费、时间浪费。减少浪费就是降低成本，增加利润。
4、安全有保障
工作场所明亮宽敞，通道畅通，地上不会随意摆放不该摆放的物品
5、效率提升
好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴，物品摆放整齐，不用寻找，效率自然提升了。
6、品质有保障
品质保障基础在于做任何事讲究、不马虎，开展活动就是要去除马虎，如此品质才会有保障。
1、目前车间的活动是一个什么样的状况呢?的厂部或车间要检查了，经理提醒技术员，技术员通知班长，班长告诉下面员工，临时突击搞一搞，应付检查。
2、“6S”活动不彻底，简单理解“6S”活动就是搞卫生。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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