某食品公司6S培训材料
来源/作者：未知 发布时间：2013年07月03日 阅读次数：次
一、也许您在工作和生活中经常会有这样一类烦恼：
1、急等着要用的东西找不着，心烦；
2、桌面摆得零零乱乱，以致办公空间逼仄；
3、没用的东西堆了好多，处理掉又舍不得，不处理又占空间；
4、台面上的一大堆文件，理不清头绪；
5、每次找件物品，都要找开所有的抽屉狂翻；
6、环境脏、乱、差，使得情绪不佳；
7、制定好的整理、清洁计划，事务一忙就“流产”；
8、安全卫生条件达不到，每日提心掉胆的工作……
如果每天都被这些小事缠绕着，您的情绪会大打折扣，您的工作效率也会大打折扣。但日本人很早就注意到了这一点，他们发现，一个文明、整洁的公司或者工厂，办事或生产效率高得到提升，就能把工作一次性做好，质量也会得到改善。于是，日本人针对上述症状开了个药方——5S。
二、6S的来源：
1、5S起源于日本，它活动的主要对象是环境，修身的对象是人。20世纪中叶，日本作为第二次世界大战中的战败国家，国民经济遭到严重破坏，于是兴起了工业经济改革。在管理上，将2S的家庭整理、整顿模式延伸为企业的5S活动，促使日本的轻工业产品在东欧、北美市场占据了很大的份额，从而得到了很多国家和地区的企业管理者的效仿。5S成为了带动全球经济效应的因素之一，故自中国提出“改革开放”政策后，台湾和日本企业家在沿海地区投资办厂，首先推崇的就是5S管理，后逐步沿伸到了中国内陆的6S。
2、6S管理，是一个对工场环境和企业体制合理化结合的进程，并制订切实、可行的计划和措施，为现代企业管理提供了一套全面的管理规划，确保了安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的办法。
3、6S的活动给顾客提供的基本服务是：PQCDS
Produce：多品种
Quality：高质量
Cost：低成本
Delivery：最短、最快的交货期
Safety：安全性
4、5S延伸族谱
5S：整理+整顿+清扫+清洁+修身
6S：整理+整顿+清扫+清洁+修身+安全
7S：整理+整顿+清扫+清洁+修身+安全+服务（认真、不懈）
三、6S的作用：
所谓“一窝不扫，何以扫企业”。推行6S的作用就类似于“扫一屋”，具体研究起来有下述作用：
1、保障品质：员工上下形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，品质自然有保障；意外失误减少；提升效率；物品摆放有序不用花时间寻找。
2、改善情绪：整齐、清洁的环境自然带来好的心情；周围同事礼貌的谈吐、文明的举止给你一种受尊重感。
3、营造团体协作精神，创造良好的企业文化：建立团队感情，共同的目标位近彼此的距离。
4、给客户提供信心。
四、6S的基本内容及理解：
1、整理：
☆意义：腾出空间、防止误用。
☆原则：（三清）
a）清理：区分要与不要的物品，保留并妥善管理需要的东西，处理不要的东西。
b）清除：不需要的物品彻底清除、丢弃、销毁。
c）清爽：将需要的东西分层、分类管理，如此可使空间的利用更加充分、完善，让生产、办公场所等看起来一目了然，整洁规范。
☆做法：
a）确业“真正需要”和“确实不要”的判别基准
真正需要：
1、正常的机器设备、电气装置；
2、工作台、板凳、材料架；
3、台车、推车、拖车、堆高机；
4、正常使用的工装夹具；
5、尚有价值有消耗用品；
6、原料材、半成品、成品和样本；
7、隔板、胶框、防尘用具等；
9、办公用品、办公设备、文具等；
10、使用中的清洁用具、用品；
11、各种使用中的看板、公告、通知等；
12、有用的文件资料、表单记录、书报杂志等；
13、其他必要的私人物品。
确实不要：
1、废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂；
2、不能或不再使用的机器设备、工装夹具；
3、不再使用的办公用品、用具；
4、破烂的隔板、胶箱、纸箱、垃圾筒等；
5、呆、滞料和过期产品；
6、过期的文件资料、表单记录、书报杂志；
7、多余的材料；
8、损耗的工具、样品；
9、私人用品、破玻璃、破桌椅、垫子等；
10、蜘蛛网、灰尘；
11、过期或破旧的海报、看板、公告栏等；
12、破烂的信箱、意见箱、指示牌；
13、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉；
14、不再使用的各种管线、吊扇、挂具；
15、无效的指导书、工装说明书等
b）使用频率：1Y不用的物品丢弃、6-12m中不常用的物品保存在较远的地方、1m用一次以上的物品在作业现场集中摆放、每周每天都要用的东西置于工作现场附近或就手处。
c）不要品的处理方法：报废、丢弃、折价出售、临时摆放标识、削减库存、修理、文件撕毁、过期清理等。
☆示例：
a）先在自己工作的周围看一看，你有什么与工作无关多余无用的东西。如上表示并处理。
b）有什么是属于别人或公司的，而对你似乎多余无用的东西。例如：记录纸、资料、信件等，你不能把它们扔掉，因为别人可能需要，先把它们分类整理好，告之相关部门处理。
c）公司应订立保留与仍掉的准则，在任何情况下，应明确处理的决定权。
2、整顿：
☆意义：区分标识、正确定位
在安全、优质、高效的情况下，将需要东西有序的摆放在应有的位置，使工作场所一目了然，保持整齐有序的工作环境，减少寻找物品的时间，减少多余的积压物品。
☆原则：（三定）
a）定位置：按照安全、优质、高效的原则，严格规定物品放置的位置，即定置管理，使每个人都知道该放的物品在什么地方，减少寻找时间。
b）定品名：按照规定标识代号、品名、使每个人都知道这里放的什么东西，防止误用。
c）定数量：可以控制用量，防止缺料，控制库存，防止资金积压。根据采购所需时间T和采购时间内所需物品数量来确定库存量。P*T=库存数量。
六项要求：容易清扫、容易操作、容易检查、易取易放、一目了然、安全第一
☆做法示例：
a）先考虑你的工作场所里东西的安排方法。有多少东西？它们是否到处乱放呢？能否系统的合理安排好？整顿方法会不会影响工作？安全吗？可按下述方法操作：
1、机械设备定位必须考虑流程组合及产能效应，必要时要画定位线。
2、工具可按用途区分，且必须放在使用点附近，做定位标识，做安全维护，防止碰撞、腐蚀发生。
3、物料分类堆放，区分标识，有可追溯性，堆放必须低于高度警戒线。
4、工夹量具应存放在定位架上，全部标示品名或型号。
5、操作箱之种类、数量等应予以明示，必要时可用相关联的颜色区分。
6、车辆等运输工具在出入货不紧张时应整齐停置于车坪划线区内。
7、橱柜、办公桌等应将柜内放置的物品编号、标识，每一隔层应予以规划。
8、残料等材质应放在指定的地方，杂物区必须画线或配制容器。
9、危险品应标明品名规格，要隔离和安全存放；危险区有安全醒目的标语。
10、材料的材质、规格应予明示，必要时应予画线。
11、清扫工具不应放在有碍观瞻场所，且应整齐挂放。
12、文件表单应予以编号、分类存放，任何人可在30秒钟内找到所需文件。
13、临时物品临时摆放的时间不宜过长，固定的临时摆放区应标区清楚。
b）考虑空间的利用方法：要与不要品区分、检查库存、整理角落、利用立体空间、柜架分格更细致化、不乱塞乱放、立体直角摆放、加强及时归位的素质教育。
c）现场在制品的整顿要领：
在制品数量的控制（设定最多存放数量：区域、容器等，指定半成品的放量场所）；
物遵循先进先出的原则、摆放设计应合理、防止堆放损坏；
物品避免直接放在地面上，且要认别不良品（可作标本收集以便深究）。
d）高级领导办公区的整顿：
重要性：是职场的重要组成部分，有利于增强对6S的实质认识、是体现公司的形象窗口。
实施要求：
1、将私人物品和工作用品区分存放，不要的东西归类；（可要秘书整理）
2、规划好抽屉、柜子并标识上锁。文件资料用不同的编码名称分类归档，建立索引，区分待处理、已处理、正处理的文件。公告备忘及时清理。
3、办公室、办公桌和文件的清扫，每日例行5分钟清洁，过期文件和报章杂志及时清理。
接受清洁检查和巡查，提供稽查的证据。
4、日常工作有计划和时间观念，具备良好的礼仪和习惯。
5、不将危险有害物质带入办公区或摆放于显眼处。
3、清扫：
☆意义：彻底清扫，异常维护
工作场所没有垃圾、污秽、尘垢，杜绝污染源头，保持环境一尘不染、减少设备故障，提高工作效率。
☆原则：（三扫）
a）扫漏：注意漏水、漏汽、漏油、粉尘等污染源及防治措施；
b）扫黑：彻底清扫灰尘、蜘蛛网、垃圾、纸屑、废弃物等。
c）扫怪：异声、异味、异温、震动、卡死、松动。除工作场所例行清扫外，还应定期擦拭，维护机器设备，使整个公司内窗明几净。
☆做法示例：
a）各部门和人员应针对不同的职场、办公设备、文档、机械设备建立清扫基准和控制要求。
b）建立和划分清扫责任区、实行例行清扫的制度，由管理者参与清扫和巡查，寻找和控制污染源，并进行阶段性的检查评分。
c）注意清洁用具和清洁对象的搭配、清洁用具集中摆放在职场外围或工具区，毛巾和纱布应放置在对应的机械附近、易取易放不影响美观和污水长流。
d）从文件整理入手（分类、按《文件控制程序》执行管制），加强文件整顿（按编号或斜线定位），规范部门文件的格式，控制文件的保存环境。
e）当出现6S活动只停留在单纯的清扫活动上时，找出病因对症下药，如培训、观摩企业等。
4、清洁：
☆意义：维持3S功效，标准作业。
经常保持高标准的现场整洁、明亮清爽的工作环境，需要随时整理、整顿、清扫3S成果。
☆做法示例：
a）每日为之，长久保持此种状态，按照标准，规定随时对环境、设备器具，甚至自身进行清扫工作。
b）常见问题点的展示：物品堆放太高归类错误；照明不足或噪音太大；设备使用超出标准负荷；没定定期清洁保养；要与不要品放在一起；不良品太多；仪表工作姿态势不适当；操作方法不当；
c）将问题现形并处理：定位标示法；安全管理措施及有效标识；加强质量管理的重点控制；物料管理（建立物料卡、描出物料存放平面图、建立仓架物料目录表、出入库数据系统法）、形迹管理、利用颜色标记艺术、画线标记、看板管理。
d）看板管理：即将6S的运行总结、汇报制成揭露性质的看板，使之成效展示并促使改善。
过期的内容要及时更新。车间或质管部要建立《生产进度表》《QC控制图》。
5、素养：
☆意义：自律修身，习性培养。
让员工通过6S活动能自发地对人和物因素进行控制，加强员工的自身美化（心灵美、语言美、行为美），并养成循规蹈矩的良好习惯和积极向上的精神风貌。造就培养出一批高素质的员工队伍。
☆原则：（三守）
a）守时间：遵守规定时间，有时间观念。
b）守标准：按照公司的各种规定、标准办事。
c）守规定：遵守公司的各项规章制度。
☆做法示例：
a）有效巡查：巡查种类可分为：上级巡查、稽核小组巡查、常素养巡查。制定“巡查项目和要求”，实施评分管理制，并要求责任部门限期整改。
b）素质教育：培养6S活动全员参与的管理，开发员工的潜能和引导自主管理。可借助早会、6S职责教育、工作指导、激励机制等形式提升员工对6S的认识。
c）精神面貌的提升：通过开展各种有益的企业文化活动，营造良好的精神氛围，使员工的精神面貌、礼节礼仪、工作习惯有所改观。
d）例：遵守出勤、作息时间，工作应保持良好的状态（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐佩带厂牌；爱护公物用完归位；保持清洁。
6、安全：
☆意义：安全生产，避免事故
“安全生产，人人有责”，公司员工必须树立强烈的安全意识和法制观念，认真履行自己的安全职责，遵守各自岗位的安全操作规程，避免各类安全事故的出现，杜绝员工身心和公司财产受到伤害，营造一个安全、优质、高效的生产局面。
☆原则：（四勤）
a）勤于学习：学习安全知识，掌握安全技能，遵守安全纪律，切实做到“三不伤害”（即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害）。
b）勤于工作：工作集中精力，坚守岗位，认真负责，不做与工作无关的事。
c）勤于维护：对设备、电器要经常维护保养，使它时刻处于一种正常工作状态，同时发现不正常的现象，要立即采取措施进行处理，避免事态扩大。
勤于检查：经常性检查设备是否正常；运转生产工作中存在的各种安全隐患；员工是否按安全操作规程工作等等，发现问题及时整改，并对严重违章违纪人员进行严惩。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
1、急等着要用的东西找不着，心烦；
2、桌面摆得零零乱乱，以致办公空间逼仄；
3、没用的东西堆了好多，处理掉又舍不得，不处理又占空间；
4、台面上的一大堆文件，理不清头绪；
5、每次找件物品，都要找开所有的抽屉狂翻；
6、环境脏、乱、差，使得情绪不佳；
7、制定好的整理、清洁计划，事务一忙就“流产”；
8、安全卫生条件达不到，每日提心掉胆的工作……
如果每天都被这些小事缠绕着，您的情绪会大打折扣，您的工作效率也会大打折扣。但日本人很早就注意到了这一点，他们发现，一个文明、整洁的公司或者工厂，办事或生产效率高得到提升，就能把工作一次性做好，质量也会得到改善。于是，日本人针对上述症状开了个药方——5S。
二、6S的来源：
1、5S起源于日本，它活动的主要对象是环境，修身的对象是人。20世纪中叶，日本作为第二次世界大战中的战败国家，国民经济遭到严重破坏，于是兴起了工业经济改革。在管理上，将2S的家庭整理、整顿模式延伸为企业的5S活动，促使日本的轻工业产品在东欧、北美市场占据了很大的份额，从而得到了很多国家和地区的企业管理者的效仿。5S成为了带动全球经济效应的因素之一，故自中国提出“改革开放”政策后，台湾和日本企业家在沿海地区投资办厂，首先推崇的就是5S管理，后逐步沿伸到了中国内陆的6S。
2、6S管理，是一个对工场环境和企业体制合理化结合的进程，并制订切实、可行的计划和措施，为现代企业管理提供了一套全面的管理规划，确保了安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的办法。
3、6S的活动给顾客提供的基本服务是：PQCDS
Produce：多品种
Quality：高质量
Cost：低成本
Delivery：最短、最快的交货期
Safety：安全性
4、5S延伸族谱
5S：整理+整顿+清扫+清洁+修身
6S：整理+整顿+清扫+清洁+修身+安全
7S：整理+整顿+清扫+清洁+修身+安全+服务（认真、不懈）
三、6S的作用：
所谓“一窝不扫，何以扫企业”。推行6S的作用就类似于“扫一屋”，具体研究起来有下述作用：
1、保障品质：员工上下形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，品质自然有保障；意外失误减少；提升效率；物品摆放有序不用花时间寻找。
2、改善情绪：整齐、清洁的环境自然带来好的心情；周围同事礼貌的谈吐、文明的举止给你一种受尊重感。
3、营造团体协作精神，创造良好的企业文化：建立团队感情，共同的目标位近彼此的距离。
4、给客户提供信心。
四、6S的基本内容及理解：
1、整理：
☆意义：腾出空间、防止误用。
☆原则：（三清）
a）清理：区分要与不要的物品，保留并妥善管理需要的东西，处理不要的东西。
b）清除：不需要的物品彻底清除、丢弃、销毁。
c）清爽：将需要的东西分层、分类管理，如此可使空间的利用更加充分、完善，让生产、办公场所等看起来一目了然，整洁规范。
☆做法：
a）确业“真正需要”和“确实不要”的判别基准
真正需要：
1、正常的机器设备、电气装置；
2、工作台、板凳、材料架；
3、台车、推车、拖车、堆高机；
4、正常使用的工装夹具；
5、尚有价值有消耗用品；
6、原料材、半成品、成品和样本；
7、隔板、胶框、防尘用具等；
9、办公用品、办公设备、文具等；
10、使用中的清洁用具、用品；
11、各种使用中的看板、公告、通知等；
12、有用的文件资料、表单记录、书报杂志等；
13、其他必要的私人物品。
确实不要：
1、废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂；
2、不能或不再使用的机器设备、工装夹具；
3、不再使用的办公用品、用具；
4、破烂的隔板、胶箱、纸箱、垃圾筒等；
5、呆、滞料和过期产品；
6、过期的文件资料、表单记录、书报杂志；
7、多余的材料；
8、损耗的工具、样品；
9、私人用品、破玻璃、破桌椅、垫子等；
10、蜘蛛网、灰尘；
11、过期或破旧的海报、看板、公告栏等；
12、破烂的信箱、意见箱、指示牌；
13、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉；
14、不再使用的各种管线、吊扇、挂具；
15、无效的指导书、工装说明书等
b）使用频率：1Y不用的物品丢弃、6-12m中不常用的物品保存在较远的地方、1m用一次以上的物品在作业现场集中摆放、每周每天都要用的东西置于工作现场附近或就手处。
c）不要品的处理方法：报废、丢弃、折价出售、临时摆放标识、削减库存、修理、文件撕毁、过期清理等。
☆示例：
a）先在自己工作的周围看一看，你有什么与工作无关多余无用的东西。如上表示并处理。
b）有什么是属于别人或公司的，而对你似乎多余无用的东西。例如：记录纸、资料、信件等，你不能把它们扔掉，因为别人可能需要，先把它们分类整理好，告之相关部门处理。
c）公司应订立保留与仍掉的准则，在任何情况下，应明确处理的决定权。
2、整顿：
☆意义：区分标识、正确定位
在安全、优质、高效的情况下，将需要东西有序的摆放在应有的位置，使工作场所一目了然，保持整齐有序的工作环境，减少寻找物品的时间，减少多余的积压物品。
☆原则：（三定）
a）定位置：按照安全、优质、高效的原则，严格规定物品放置的位置，即定置管理，使每个人都知道该放的物品在什么地方，减少寻找时间。
b）定品名：按照规定标识代号、品名、使每个人都知道这里放的什么东西，防止误用。
c）定数量：可以控制用量，防止缺料，控制库存，防止资金积压。根据采购所需时间T和采购时间内所需物品数量来确定库存量。P*T=库存数量。
六项要求：容易清扫、容易操作、容易检查、易取易放、一目了然、安全第一
☆做法示例：
a）先考虑你的工作场所里东西的安排方法。有多少东西？它们是否到处乱放呢？能否系统的合理安排好？整顿方法会不会影响工作？安全吗？可按下述方法操作：
1、机械设备定位必须考虑流程组合及产能效应，必要时要画定位线。
2、工具可按用途区分，且必须放在使用点附近，做定位标识，做安全维护，防止碰撞、腐蚀发生。
3、物料分类堆放，区分标识，有可追溯性，堆放必须低于高度警戒线。
4、工夹量具应存放在定位架上，全部标示品名或型号。
5、操作箱之种类、数量等应予以明示，必要时可用相关联的颜色区分。
6、车辆等运输工具在出入货不紧张时应整齐停置于车坪划线区内。
7、橱柜、办公桌等应将柜内放置的物品编号、标识，每一隔层应予以规划。
8、残料等材质应放在指定的地方，杂物区必须画线或配制容器。
9、危险品应标明品名规格，要隔离和安全存放；危险区有安全醒目的标语。
10、材料的材质、规格应予明示，必要时应予画线。
11、清扫工具不应放在有碍观瞻场所，且应整齐挂放。
12、文件表单应予以编号、分类存放，任何人可在30秒钟内找到所需文件。
13、临时物品临时摆放的时间不宜过长，固定的临时摆放区应标区清楚。
b）考虑空间的利用方法：要与不要品区分、检查库存、整理角落、利用立体空间、柜架分格更细致化、不乱塞乱放、立体直角摆放、加强及时归位的素质教育。
c）现场在制品的整顿要领：
在制品数量的控制（设定最多存放数量：区域、容器等，指定半成品的放量场所）；
物遵循先进先出的原则、摆放设计应合理、防止堆放损坏；
物品避免直接放在地面上，且要认别不良品（可作标本收集以便深究）。
d）高级领导办公区的整顿：
重要性：是职场的重要组成部分，有利于增强对6S的实质认识、是体现公司的形象窗口。
实施要求：
1、将私人物品和工作用品区分存放，不要的东西归类；（可要秘书整理）
2、规划好抽屉、柜子并标识上锁。文件资料用不同的编码名称分类归档，建立索引，区分待处理、已处理、正处理的文件。公告备忘及时清理。
3、办公室、办公桌和文件的清扫，每日例行5分钟清洁，过期文件和报章杂志及时清理。
接受清洁检查和巡查，提供稽查的证据。
4、日常工作有计划和时间观念，具备良好的礼仪和习惯。
5、不将危险有害物质带入办公区或摆放于显眼处。
3、清扫：
☆意义：彻底清扫，异常维护
工作场所没有垃圾、污秽、尘垢，杜绝污染源头，保持环境一尘不染、减少设备故障，提高工作效率。
☆原则：（三扫）
a）扫漏：注意漏水、漏汽、漏油、粉尘等污染源及防治措施；
b）扫黑：彻底清扫灰尘、蜘蛛网、垃圾、纸屑、废弃物等。
c）扫怪：异声、异味、异温、震动、卡死、松动。除工作场所例行清扫外，还应定期擦拭，维护机器设备，使整个公司内窗明几净。
☆做法示例：
a）各部门和人员应针对不同的职场、办公设备、文档、机械设备建立清扫基准和控制要求。
b）建立和划分清扫责任区、实行例行清扫的制度，由管理者参与清扫和巡查，寻找和控制污染源，并进行阶段性的检查评分。
c）注意清洁用具和清洁对象的搭配、清洁用具集中摆放在职场外围或工具区，毛巾和纱布应放置在对应的机械附近、易取易放不影响美观和污水长流。
d）从文件整理入手（分类、按《文件控制程序》执行管制），加强文件整顿（按编号或斜线定位），规范部门文件的格式，控制文件的保存环境。
e）当出现6S活动只停留在单纯的清扫活动上时，找出病因对症下药，如培训、观摩企业等。
4、清洁：
☆意义：维持3S功效，标准作业。
经常保持高标准的现场整洁、明亮清爽的工作环境，需要随时整理、整顿、清扫3S成果。
☆做法示例：
a）每日为之，长久保持此种状态，按照标准，规定随时对环境、设备器具，甚至自身进行清扫工作。
b）常见问题点的展示：物品堆放太高归类错误；照明不足或噪音太大；设备使用超出标准负荷；没定定期清洁保养；要与不要品放在一起；不良品太多；仪表工作姿态势不适当；操作方法不当；
c）将问题现形并处理：定位标示法；安全管理措施及有效标识；加强质量管理的重点控制；物料管理（建立物料卡、描出物料存放平面图、建立仓架物料目录表、出入库数据系统法）、形迹管理、利用颜色标记艺术、画线标记、看板管理。
d）看板管理：即将6S的运行总结、汇报制成揭露性质的看板，使之成效展示并促使改善。
过期的内容要及时更新。车间或质管部要建立《生产进度表》《QC控制图》。
5、素养：
☆意义：自律修身，习性培养。
让员工通过6S活动能自发地对人和物因素进行控制，加强员工的自身美化（心灵美、语言美、行为美），并养成循规蹈矩的良好习惯和积极向上的精神风貌。造就培养出一批高素质的员工队伍。
☆原则：（三守）
a）守时间：遵守规定时间，有时间观念。
b）守标准：按照公司的各种规定、标准办事。
c）守规定：遵守公司的各项规章制度。
☆做法示例：
a）有效巡查：巡查种类可分为：上级巡查、稽核小组巡查、常素养巡查。制定“巡查项目和要求”，实施评分管理制，并要求责任部门限期整改。
b）素质教育：培养6S活动全员参与的管理，开发员工的潜能和引导自主管理。可借助早会、6S职责教育、工作指导、激励机制等形式提升员工对6S的认识。
c）精神面貌的提升：通过开展各种有益的企业文化活动，营造良好的精神氛围，使员工的精神面貌、礼节礼仪、工作习惯有所改观。
d）例：遵守出勤、作息时间，工作应保持良好的状态（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐佩带厂牌；爱护公物用完归位；保持清洁。
6、安全：
☆意义：安全生产，避免事故
“安全生产，人人有责”，公司员工必须树立强烈的安全意识和法制观念，认真履行自己的安全职责，遵守各自岗位的安全操作规程，避免各类安全事故的出现，杜绝员工身心和公司财产受到伤害，营造一个安全、优质、高效的生产局面。
☆原则：（四勤）
a）勤于学习：学习安全知识，掌握安全技能，遵守安全纪律，切实做到“三不伤害”（即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害）。
b）勤于工作：工作集中精力，坚守岗位，认真负责，不做与工作无关的事。
c）勤于维护：对设备、电器要经常维护保养，使它时刻处于一种正常工作状态，同时发现不正常的现象，要立即采取措施进行处理，避免事态扩大。
勤于检查：经常性检查设备是否正常；运转生产工作中存在的各种安全隐患；员工是否按安全操作规程工作等等，发现问题及时整改，并对严重违章违纪人员进行严惩。 免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。新益为|精益管理视野鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权，请联系电话023-67015863进行删除！
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